Содержание
Назначение
Настоящая инструкция распространяется на контактную точечную сварку медных деталей.
Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.
Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.
Материалы, оборудование, приспособления и инструмент даны в Приложении.
Выполнение контактной точечной сварки должно производится при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.
Подготовка деталей к сварке
Удалить со свариваемых поверхностей деталей покрытия, мешающие сварке, зачисткой шлифовальной шкуркой.
Обезжирить зачищенные участки хлопчатобумажным полотном смоченным в бензине.
Удалить окисную пленку травлением.
Удалить масляные и другие жировые загрязнения протиркой из хлопчатобумажным полотном, смоченным в бензине.
Подготовка машины к сварке
Установить в электрододержателях сварочные электроды, необходимые для сварки данного узла.
Произвести включение машины и настройку всех ее механизмов с учетом требований инструкции по эксплуатации.
Установить ориентировочный режим сварки согласно таблице 1 и произвести пробную сварку технологических образцов.
Использовать в качестве технологических образцов заготовки того же сечения и из того же материала.
Производить подготовку технологических образцов согласно разделу «Подготовка деталей к сварке».
Подвергнуть сваренные образцы разрушению на отрыв вручную или в тисках.
Принять режим сварки в качестве рабочего, в зависимости от результатов, полученных при разрушении, или откорректировать его до получения сварного соединения удовлетворительного качества.
Сварка
Приступить к сварке на отработанном режиме.
Наблюдать в процессе сварки:
- за правильностью расположения сварных точек;
- за состоянием и чистотой рабочей поверхности электродов;
- за процессом сварки (выплески и прожоги не допускаются).
Направить детали после сварки на контроль ОТК.
| МТП | ТКМ-7 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сварочный ток, кА | Время cварки, с | Сварочное давление, кг | Ступень | С, мкф | Kтр | Р, кг |
| 14-15 | 0,2-0,16 | 200-250 | 3-4 | 50-70 | 200 | 17-20 |
Контроль качества сварки
Выполнить контроль согласно таблице 2.
| Наименование дефекта | Допустимое количество дефектов без исправления | Допустимое количество дефектов, при котором разрешается исправление | Способ устранения дефекта |
|---|---|---|---|
| Наружный выплеск | 25 % | 100 % | Зачистка надфилем, наждачной бумагой |
| Прожог | Не более одного прожога Ø не более 0,3 мм | Не более трех Ø не более 0,3 | Исправляются постановкой сварочной точки рядом с дефектной |
| Смещение точек от намеченного положения | По шагу 30% По оси 25% |
— | — |
| Следы электродов (вмятины) | Допускаются | Допускаются | — |
| Потемнение вокруг сварной точки | Допускаются в радиусе | — | — |
Примечания:
- После устранения дефектов, исправленные детали (узлы) проходят контроль ОТК.
- Увеличение диаметра сварной точки по сравнению с чертежным, браковочным признаком не являются.
Материалы
- Шкурка шлифовальная водостойкая бумажная ГОСТ 10054-75.
- Бензин авиационный В70 ГОСТ 1012-72,
- Полотно хлопчатобумажное обтирочное ГОСТ 14253-76.
Оборудование, приспособления, инструмент
- Машина для контактной точечной сварки ТКМ-7 или АТП-5, АТП-10 или МТП.
- Электроды медные с вольфрамовыми вставками (диаметр вольфрамового прутка 3-5 мм).
- Приспособления для сварки.
- Очки защитные герметичные.
- Стол рабочий типа СМ-4.
- Надфиль ГОСТ 1514-67.
- 2498 просмотров
Добавить комментарий