Содержание
Назначение
Настоящая инструкция распространяется на контактную точечную сварку деталей из малоуглеродистых сталей, углеродистых сталей типа Ст.45, низколегированных сталей типа З0ХГСА, нержавеющих сталей аустенитного класса типа Х18H9T и титана марок ВТ1-1 и ВТ1-0, толщиной от 0,3 до 3,0 мм.
Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.
Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.
Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в приложении.
Выполнение контактной точечной сварки должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.
Подготовка деталей к сварке
Удалить масло и другие жировые загрязнения со свариваемой поверхности деталей протиркой их ацетоном или бензином.
Удалить механическим путем ржавчину или окалину.
Протереть зачищенные поверхности свариваемых деталей хлопчатобумажным полотном, смоченным в растворителе.
Удалить окисную пленку травлением.
Подготовка машины к сварке
Установить на машину электроды и приспособления, необходимые для сварки данного узла.
Произвести включение машины и настройку всех ее механизмов с учетом требований инструкции по эксплуатации.
Установить ориентировочный режим сварки согласно таблиц 1-7 и произвести пробную сварку технологических образцов.
Подвергнуть после сварки визуальному контролю согласно таблицы 8 и 9 и механическим испытаниям и в случае необходимости, произвести корректировку режима.
Считать сварку удовлетворительной, если в процессе испытаний разрушение сварного узла происходит по основному материалу с вырывом сварного ядра.
Считать прочность узла неудовлетворительной, если разрушении образца носит характер отлипания без вырыва сварной точки.
Приступить к сварке после получения удовлетворительных результатов испытаний на отработанном режиме.
Сварка
Наблюдать в процессе работы:
- за правильностью расположения и внешним видом сварных точек;
- за состоянием и чистотой рабочей поверхности электродов;
- за давлением воздушной сети по манометру;
- за процессом сварки (выплески и прожоги не допускаются).
Производить сварку одного и того же узла не более двух раз.
Сплошной контроль исполнителем и работником ОТК.
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 6,0-6,5 | 0,08-0,10 | 120-180 |
| 0,8 | 6,5-7,0 | 0,10-0,14 | 200-250 |
| 1,0 | 7,0-8,0 | 0,10-0,16 | 250-300 |
| 1,2 | 8,0-9,0 | 0,12-0,18 | 300-400 |
| 1,5 | 9,0-10,0 | 0,14-0,20 | 400-500 |
| 2,0 | 10,0-11,5 | 0,18-0,24 | 600-700 |
| 3,0 | 11,5-14,0 | 0,24-0,30 | 800-900 |
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,5 | 6,0-6,5 | 0,12-0,20 | 120-180 |
| 0,8 | 6,5-7,0 | 0,14-0,26 | 200-250 |
| 1,0 | 7,0-8,0 | 0,16-0,30 | 250-300 |
| 1,2 | 8,0-9,0 | 0,18-0,36 | 300-400 |
| 1,5 | 9,0-10,0 | 0,20-0,40 | 400-500 |
| 2,0 | 10,0-11,5 | 0,30-0,50 | 600-700 |
| 3,0 | 11,5-14,0 | 0,36-0,60 | 800-900 |
| Толщина тонкой детали, мм | 1 импульс (сварка) | Длительность паузы, с | 2 импульс (термообработка) | Усилие электродов, кг | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ток, кА | Длительность импульса, с | Ток, кА | Длительность импульса, с | |||
| 0,5 | 5,0-6,0 | 0,32-0,40 | 0,3-0,5 | 4,0-5,0 | 0,50-0,60 | 200-300 |
| 0,8 | 5,5-6,2 | 0,36-0,44 | 0,4-0,6 | 4,5-5,2 | 0,60-0,74 | 250-350 |
| 1,0 | 6,2-6,7 | 0,42-0,50 | 0,6-0,7 | 4,8-5,5 | 0,68-0,78 | 400-500 |
| 1,2 | 7,2-7,7 | 0,46-0,54 | 0,7-0,9 | 5,0-6,0 | 0,72-0,86 | 500-600 |
| 1,5 | 8,7-9,2 | 0,56-0,64 | 0,8-1,1 | 6,2-7,4 | 0,86-0,96 | 600-800 |
| 2,0 | 10-11 | 0,74-0,84 | 1,0-1,4 | 7,0-8,0 | 1,1-1,3 | 800-1000 |
| 3,0 | 13-14 | 1,2-1,4 | 1,3-1,6 | 9,0-10 | 1,80-2,20 | 1100-1400 |
Примечание — Допускается применение одного сварочного импульса, если узел подвергается после сварки термообработке.
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,3 | 4,0-5,0 | 0,06-0,08 | 150-200 |
| 0,5 | 4,0-5,0 | 0,08-0,12 | 250-350 |
| 0,8 | 4,0-5,0 | 0,12-0,16 | 300-400 |
| 1,0 | 4,5-5,7 | 0,16-0,18 | 350-450 |
| 1,2 | 5,0-6,0 | 0,18-0,20 | 450-550 |
| 1,5 | 6,0-7,5 | 0,20-0,24 | 500-650 |
| 2,0 | 7,0-8,5 | 0,24-0,30 | 800-900 |
| Толщина тонкой детали, мм | Сварочный ток, кА | Длительность импульса, с | Усилие электродов, кг |
|---|---|---|---|
| 0,3 | 4,0-5,0 | 0,06-0,10 | 100-150 |
| 0,5 | 4,0-5,0 | 0,10-0,16 | 200-250 |
| 0,8 | 4,0-5,0 | 0,16-0,18 | 250-300 |
| 1,0 | 5,0-6,0 | 0,20-0,22 | 350-400 |
| 1,2 | 6,0-7,0 | 0,22-0,24 | 400-450 |
| 1,5 | 7,0-8,0 | 0,26-0,28 | 500-550 |
| 2,0 | 9,0-10,0 | 0,30-0,32 | 800-950 |
| 3,0 | 12,0-14,0 | 0,34-0,38 | 1000-1100 |
| Толщина тонкой детали в пакете, мм | Диаметр литого ядра сварной точки, мм | Шаг точек, мм (мин.) | Расстояние между рядами точек, мм | Минимальные размеры нахлестки, мм | Мин. расстояние от центра точки до кромки нахлестки, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 3+1,0 | 10,0 | 6 | 8 | 4 |
| 0,8 | 3+1,0 | 11,0 | 8 | 9 | 5 |
| 1,0 | 4+1,0 | 12,0 | 8 | 10 | 6 |
| 1,2 | 4,5+1,0 | 13,0 | 8 | 11 | 7 |
| 1,5 | 5+2,0 | 14,0 | 8 | 12 | 8 |
| 2,0 | 6+2,0 | 16,0 | 10 | 15 | 10 |
| 3,0 | 8+2,0 | 20,0 | 16 | 18 | 12 |
| Толщина тонкой детали в пакете, мм | Диаметр литого ядра сварной точки, мм | Шаг точек, мм (миним.) | Расстояние между рядами точек, мм | Минимальные размеры нахлестки, мм | Мин. расстояние от центра точки до кромки нахлестки, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,3 | 2+1,0 | 6,0 | 5,0 | 6,0 | 3 |
| 0,5 | 2+1,0 | 8,0 | 6,0 | 6,0 | 4 |
| 0,8 | 3+1,0 | 10,0 | 8,0 | 7,0 | 5 |
| 1,0 | 4+1,0 | 10,0 | 8,0 | 8,0 | 6 |
| 1,2 | 4,5+1,0 | 12,0 | 8,0 | 9,0 | 6,5 |
| 1,5 | 5,5+1,5 | 12,0 | 8,0 | 10,0 | 7 |
| 2,0 | 6,5+1,5 | 14,0 | 10,0 | 12,0 | 8 |
| 3,0 | 8+2,0 | 18,0 | 16,0 | 16,0 | 10 |
Примечание — Применение нахлестки меньшей, чем указано в таблице допустимо лишь в неответственных соединениях.
Соотношение толщин свариваемых деталей в соединении не должно превышать 2:1.
Максимально допустимое количество деталей в соединении не должно превышать двух.
— Регулярная проверка качества ссылок по более чем 100 показателям и ежедневный пересчет показателей качества проекта.
— Все известные форматы ссылок: арендные ссылки, вечные ссылки, публикации (упоминания, мнения, отзывы, статьи, пресс-релизы).
— SeoHammer покажет, где рост или падение, а также запросы, на которые нужно обратить внимание.
SeoHammer еще предоставляет технологию Буст, она ускоряет продвижение в десятки раз, а первые результаты появляются уже в течение первых 7 дней. Зарегистрироваться и Начать продвижение
Контроль качества сварки
Подвергать внешнему осмотру 100 % сварных узлов, включая технологические образцы.
Визуальный контроль проводить согласно требованиям таблицы 8 и 9.
| Наименование дефекта | Способ обнаружения | Допустимое количество дефектов без исправления | Допустимое количество дефектов при котором разрешается исправления | Способ устранения дефектов | |
|---|---|---|---|---|---|
| Вмятины от электродов на поверхности деталей | Глубина вмятины не превышает 20% от толщины детали | Внешний осмотр, измерение | 100 % | — | — |
| Глубина вмятины 20-30% от толщины детали | То же | 10% | — | Не исправляется | |
| Смещение точек от намеченного положения | По шагу | Внешний осмотр, измерение | ±20 % | — | Не исправляется |
| От оси | То же | ±20 % | — | Не исправляется | |
| Наружный выплеск | Внешний осмотр | Не допускается | 15% | Механическая зачистка | |
| Разрыв или трещины металла у кромки нахлестки | Внешний осмотр | Не допускается | Не более одного дефекта на узел | Разделка дефекта, сварка плавлением | |
| Прожог | Внешний осмотр | Не допускается | Не более одного прожога на узел | Разделка дефектного места, сварка плавлением | |
Примечания:
- Производить исправление дефектов аргонодуговой сваркой согласно действующих ТИ.
- После устранения дефектов изделия подвергаются повторному контролю ОТК.
| Наименование дефектов | Способ обнаружения | Допустимое количество дефектов без исправления | Допустимое количество дефектов, при котором разрешается исправление | Способ устранения дефектов |
|---|---|---|---|---|
| Внутренний выплеск | Рентгеноконтроль | 10 % | 15 % | Высверливание дефектной точке, сварка плавлением, постановка 2-х точек рядом с дефектной |
| Внутренние трещины | Рентгеноконтроль | Внутренние трещины | Не более одного дефекта на узел | Высверливание дефектной точки, сварка плавлением |
| Внутренние раковины, поры | Рентгеноконтроль | 10 % | 15 % | Высверливание дефектной точки, сварка плавлением |
Примечание — После устранения дефектов узел (изделие) подвергается контролю ОТК внешним осмотром и рентгеноконтролю.
Материалы
- Шкурка шлифовальная водостойкая бумажная ГОСТ 10054-75.
- Бензин авиационный Б70 ГОСТ 1012-72.
- Ацетон технический ГОСТ 2768-76.
- Полотно хлопчатобумажное обтирочное ГОСТ 14253-76.
- Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
Оборудование, приспособления, инструмент
- Контактные сварочные машины типа ССП-2,ССП-3, «МТП» или «МТПУ» мощностью от 75 до 300 кВа или МТК-5502.
- Электроды для электросварочных машин ГОСТ 14111-77.
- Приспособления для сварки.
- Очки защитные герметичные.
- Стол рабочий типа СМ-4.
- 3357 просмотров
Добавить комментарий