Шовная контактная сварка сильфонов

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на шовную контактную сварку сильфонов с деталями из нержавеющей стали.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сильфонов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Вспомогательные материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в Приложении.

Выполнение шовной контактной сварки сильфонов должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка машин к сварке

Проверить настройку всех механизмов машины на пробной сварке технологических образцов.

Производить шовную сварку на режимах, указанных в таблице 1.

Установить в приспособление свариваемый узел и произвести пробную сварку.

Провести качество сварки и, в случае необходимости, произвести корректировку режима.

Считать сварку удовлетворительной, если разрушение образца происходит по основному металлу без нарушения целости сварного шва (точки).

Считать сварку неудовлетворительной, если разрушение образца носит характер отлипания, без вырыва сварного шва (точки).

Производить корректировку режима:

• на монтажно-сварочном столе – путем изменения величины сварного импульса и усилия сжатия свариваемых деталей;
• на машине шовной сварки – путем изменения величины давления, времени сварного импульса, паузы и нагрева, а также изменением скорости двигателя.

Приступить после получения удовлетворительных результатов испытаний на отработанном режиме к сварке партии изделий.

Подготовка деталей к сварке

Убедиться в отсутствии на свариваемых поверхностях царапин, забоин и вмятин.

Зачистить шлифовальной шкуркой посадочные места шейки сильфона и втулок.

Протереть шейки сильфона и втулок хлопчатобумажным полотном, смоченным в спирте.

Сварка

Произвести прихватку точечной контактной сваркой на подготовленном к работе монтажно-сварочном столе:

• ставить первую точку в любом месте по периметру сильфона на расстоянии не более 1 мм от торца втулки;
• выполнить последующие точки на расстоянии не более 1 мм от торца втулки, при этом вторая и другие четные точки ставятся на диаметрально противоположной стороне относительно выполненных перед ними точек;
• поставить 8-10 точек равномерно по окружности посадочного гнезда сильфона.

Примечание — Допускается увеличение диаметра контактной поверхности электродов для точечной сварки не более чем на 20 % относительно чертежу размеров. Если диаметр контактной поверхности электродов увеличивается более на 20 % – то их необходимо заменить или заточить до размеров, указанных в чертеже.

Сплошной контроль несоосности исполнителем и работником ОТК.

Произвести шовную сварку сильфона.

• подвести ходовыми винтами сварочную головку в рабочее положение;
• проверить нормальное вращение ролика в режиме «наладка» без сварочного тока, при включенном давлении;
• переключить машину в режим «автоматическая сварка», включить сварочный ток и нажать кнопку «сварка».

Примечание — Одним роликом без заточки допускается производить: ПР 806-I не более 30 сварок, ПР-806-II и ПР-806-IX – 50 сварок. К заточке допускать ролики с минимальным диаметром: ПР 806-I не менее 10 мм, размер ролика контролировать шаблоном И-590; ПР-806-II не менее 55 мм, ПР-806-IX не менее 180 мм. Заточку ролика ПР 806-I производить на оправке ПР 3364 резцом И-592.

Продуть сварной узел сухим воздухом или азотом.

Просушить сварные узлы в термостате.

Сплошной контроль несоосности исполнителем и работником.

Контроль качества сварки

Сплошной контроль производиться исполнитель и работник ОТК.

Визуальный контроль согласно требований таблицы 2.

Контроль несоосности при помощи приспособления и ампервольтомметра.

Таблица 2

Наименование дефекта	Результат разбраковки
Прожоги сильфонов: после точечной сварки после шовной сварки	допускается не более одного прожога на окружность брак
Следы меди на сварной точке или шва	Устранить зачисткой шлифовальной шкуркой
Выплеск после точечной и шовной сварки	Устранить зачисткой
Сварная точка расположена за линией шва, считая от торца втулки	Допускается не более 1-ой точки
Расслоение металл шва после шовной сварки	Брак
Несоосность свыше допустимой втулки и сильфона, сильфона и корпуса после шовной сварки	Брак

Примечание — Исправление дефектов повторной шовной сваркой допускается не более одного раза. Повторную сварку разрешается производить как по шву, так и рядом с ним.

Удаление выплесков после шовной сварки производить с помощью надфиля механическим путем.

Вспомогательные материалы

1. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
2. Сухой сжатый воздух или азот ГОСТ 9293-74.
3. Полотно хлопчатобумажные ГОСТ 14253-76.

Оборудование, оснастка, инструмент

1. Машина шовной сварки типа МШПС-75 или другие машины (МШВ-1202, МШК-1201), позволяющие производить сварку сильфонов.
2. Монтажно-сварочный стол типа ССП-2 или другого типа, мощностью не менее 3 кВт.
3. Термостат.
4. Приспособления для сварки.
5. Кондукторы для проверки несоосности.
6. Резец И-592.
7. Шаблон И-590.
8. Оправка ПР-3360.
9. Отвертка ГОСТ 17199-71.
10. Плоскогубцы ГОСТ 5547-75.
11. Комбинированный прибор переносной ГОСТ 10374-74.
12. Шкурка шлифовальная ГОСТ 10054-82.
13. Надфиль ГОСТ 1513-67.