Низкотемпературная пайка

Назначение

Настоящая инструкция распространятся на пайку электромонтажных схем ХИТ с помощью электропаяльника.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, пайке, ремонте, контроле и приемке паяных конструкций.

Отступления (ужесточенные или сниженные требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в маршрутные карты (или другие технологические документы) по согласованию с главным технологом и представителем заказчика. Вспомогательные материалы, приспособления, оборудование и инструмент, необходимые для низкотемпературной пайки даны в Приложении.

Выполнение низкотемпературной пайки с помощью электропаяльника должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы

Включить электропаяльник в сеть и нагреть его до температуры плавления канифоли (120 °С).

Удалить окалину с рабочей части паяльника с помощью напильника или корщетки.

Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль и облудить ровным слоем припоя.

Не допускать охлаждения паяльника процессе работы, т.к. при этом происходит окисле припоя и ухудшаются условия пайки.

Не допускать охлаждение паяльника до температуры плавления припоя, так как пайка таким паяльником ухудшает качество паяного шва.

Считать нормальным температурным режимом паяльника такой, при котором припой быстро плавится, но не скатывается с жала паяльника, флюс при этом не сгорает мгновенно, а остается в виде кипящих капель.

Работать с электропаяльником, включенным в сеть через регулятор температуры необходимо в тех случаях, когда это требование оговорено маршрутной картой на пайку изделия.

Подготовка поверхности деталей под пайку

Обезжирить поверхность деталей, имеющих масляные или другие загрязнения, гальваническим путем.

Зачистить механическим путем до полного удаления покрытия (в зоне пайки) с поверхности деталей, к паяным швам которых предъявляются требования герметичности.

Не подвергать зачистке детали с луженой поверхностью.

Зачистить механическим путем до металлического блеска зону пайки деталей (не предусмотренных предыдущим пунктом):

• имеющие лакокрасочные покрытия;
• не имеющие гальванопокрытий в виде лужения, серебрения, меднения, цинкования;
• с никелированной поверхностью, конструкция которых не позволяет удалять остатки флюса (после лужения) методом промывки.

Обезжирить поверхность всех деталей одним из следующих способов:

• гальваническим;
• погружением в ванну с растворителем;
• протиркой зоны пайки бязевым тампоном, смоченным в растворителе.

Хранить детали в чистом и сухом помещение не более трех суток.

Выполнить повторную зачистку, если время хранения превысило трое суток.

Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 1.

Лужение

Подготовить электропаяльник к работе согласно требованиям, изложенным в разделе «Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы».

Покрыть с помощью кисточки тонким слоем флюса зону пайки детали.

Использовать в качестве флюса 5-7%-ный раствор хлористого цинка и этилового спирта при лужении стальных и никелированных деталей, конструкция которых позволяет удалять остатки флюса методом промывки. В остальных случаях пользоваться флюсом ЛТИ-1 или ЛТИ-120.

Прогреть с помощью паяльника поверхность детали до температуры плавления припоя.

Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль и набрать на нее избыточное количество припоя.

Применять для лужения припой той же марки, что и при пайке узла.

Прижать паяльник к детали и растереть припой по обслуживаемой поверхности.

Выполнить работы при интенсивном нагреве детали и при минимальном времени лужения.

Покрыть зону лужения ровным и тонким слоем припоя.

Внести в зону лужения дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.

Не подавать в зону лужения избыточного количества (сверх необходимого) припоя и флюса.

Прекратить лужение после того, как обрабатываемая поверхность детали будет покрыта ровным и тонким слоем припоя.

Разрешить лужение деталей выполнять методом погружения в ванну с расплавленным припоем.

Удалить остатки флюса с деталей после лужения методом промывки в растворителе. Разрешить удалять остатки флюса методом протирки бязевым тампоном смоченным в спирте.

Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требованиям таблицы 1.

Хранить детали после лужения в чистом и сухом помещении.

Подготовка проводов к пайке и лужение

Нарезать провода и изоляционные трубки в размер согласно чертежу.

Удалить с проводов изоляцию на длину, указанную в чертеже.

Удалять изоляцию разрешается техническим путем или инструментом исключающим надрез жил провода (например с помощью электроприспособления под вытяжной вентиляцией).

Закрепить концы изоляционной оплетки проводов с помощью нитроклея АК-20 или с помощью маркировочной бирки на клее или маркировочной ленты.

Зачистить шлифовальной шкуркой концы проводов не имеющие гальванопокрытий.

Выполнить лужение концов проводов (если такое предусмотрено маршрутной картой) согласно требований изложенных в разделе «Лужение».

Пайка

Произвести сборку узлов и деталей под пайку соблюдая следующие требования:

Выдержать зазор между собранными деталями 0,1-0,15 мм – для нелуженых поверхностей и не более 0,05 мм – для луженых;

Выполнить сборку таким образом, чтобы полностью исключалась возможность смещения деталей друг относительно друга, как в момент пайки, так и в процессе охлаждения узла после пайки.

Установить на паяемый узел приспособление для теплоотвода, если это предусмотрено маршрутной картой.

Обезжирить бязевым тампоном, смоченным в спирте, поверхность паяемых деталей. Не производить обезжиривание только в том случае, если в маршрутной карте имеются соответствующие указания.

Покрыть с помощью кисточки тонким слоем флюса зону пайки деталей.

Подготовить к работе электропаяльник согласно требованиям изложенным в разделе «Подготовка электропаяльника и его обслуживание в процессе работы».

Прогреть с помощью паяльника поверхность деталей до температуры плавления припоя, обеспечивая наибольший тепловой контакт между паяльником и деталями.

Прогревать более интенсивно детали с большей массой или детали, изготовленные из материала с меньшей теплопроводностью.

Погрузить рабочую часть паяльника в канифоль, а затем набрать на нее избыточное количество припоя. Марка припоя указана в чертеже.

Прижать паяльник к паяемым деталям и растереть припой по соединяемым поверхностям.

Покрыть зону пайки ровным и тонким слоем припоя.

Внести в зону пайки дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.

Разрешить непосредственную подачу припоя в зону пайки при значительной протяженности паяемого шва и малой площади теплоконтакта между паяльником и деталями.

Не подавать в зону пайки избыточного количества припоя (сверх необходимого для обеспечения чертежных размеров).

Разрешить пайку изоляторов узла ИКЗ, и других мелких деталей, выполнять под кожухом электроплитки включенной в сеть через регулятор температуры, при обязательном контроле температуры в зоне пайки с помощью термопары. Считать рабочей температурой такую которая превышала бы на 50-70 °С температуру плавления припоя.

Выполнить работы при интенсивном нагреве и минимальном времени пайки.

Контролировать время пайки только в том случае, если в маршрутной карте имеются соответствующие указания.

Прекратить пайку после того, как припой заполнит зазоры между паяемыми деталями, а зона пайки окажется покрыта тонким слоем расплавленного припоя.

Удалить остатки флюса с деталей бязевым тампоном (или кистью) смоченным в спирте. Если в маршрутной карте есть указания о недопустимости применения спирта, то удаление флюса производить методом механической зачистки.

Направить детали и узлы после пайки на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 2.

Исправлять дефекты паяного шва необходимо с учетом следующих требований:

Выполнить подпайку одного и того же дефекта паяного шва разрешается не более двух раз.

Произвести распайку узла с помощью паяльника и очистить поверхность деталей от остатков флюса и припоя.

Произвести подготовку деталей к перепайке с учетом требований предыдущих разделов.

Выполнить перепайку узла с учетом требований данного раздела.

Направить на повторный сплошной контроль ОТК детали и узлы после перепайеи или подпайки.

Выполнить контроль с учетом требований таблицы 2.

Покрыть электроизоляционным лаком типа НЦ-62 или УР-231, слегка подкрашенным родамином паянный шов в том случае, если в маршрутной карте есть соответствующее указание.

Направить на сборку или другие способы контроля, согласно техническим требованиями чертежа, детали и узлы прошедшие контроль качество согласно таблицы 2.

Материалы

1. Припои оловянно-свинцовые (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 21931-80.
2. Припои серебряные (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 19738-74.
3. Олово (проволока диаметром 2-4 мм) ГОСТ 860-75.
4. Флюс ЛТИ-1, приготовленный по ТИ.
5. Канифоль сосновая, сорт 1, ГОСТ 19113-84.
6. Цинк хлористый технический, сорт 1, ГОСТ 7345-78.
7. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
8. Лак НЦ-62 ТУ 6-21-090502-2-90.
9. Растворитель марки 646 ГОСТ 18188-72.
10. Родамин «С» или «6Ж» ТУ6- 09-2463-82.
11. Лак УР-231, приготовленный по ТИ.
12. Бензин «галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
13. Ткань х/б бязевый группы ГОСТ 29298-92.
14. Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87.
15. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-82.
16. Кисть художественная КЖХ №2,2а ТУ 17-15-07-89.
17. Флюс ЛТИ-120 СТУ 30-2473-64.

Оборудование, приспособления, инструмент

1. Электропаяльник ГОСТ 7219-83.
2. Приспособления для зачистки проводов от изоляции ПР 3081.
3. Приспособление для резки проводов ФК 5113П.
4. Электроплитка ГОСТ 14919-83.
5. Малогабаритная паяльная станция типа SMTU NCT 60A.
6. Сборочные приспособления (указываются в маршрутных картах).
7. Стол рабочий с вытяжной вентиляцией.
8. Линейка ГОСТ 427-75.
9. Кусачки боковые ГОСТ 28037-89.
10. Пинцет ГОСТ 21214-89.