Пайка в поле токов высокой частоты деталей и узлов ХИТ

 Назначение

Настоящая инструкция распространяется на пайку в поле токов высокой частоты (ТВЧ) деталей и узлов ХИТ.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, пайке, ремонте, контроле и приемке паяных соединений.

Отступление (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть вписаны в маршрутные карты или другие технологические документы по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Вспомогательные материалы, приспособления, оборудования и инструмент необходимые для сварки даны в Приложении.

Выполнение пайки в поле ТВЧ должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

 Подготовка деталей под пайку

Не допускать на пайку детали, не отвечающие требованиям чертежа, имеющие на паяемых поверхностях забоины, механические повреждения, следы жира и другие загрязнения.

Зачистить механическим путем до полного удаление покрытия (в зоне пайки), поверхности деталей, к паяным швам которых предъявляются требованиям герметичности.

Примечание — Не подвергать зачистке детали с луженой поверхностью.

Обезжирить поверхность всех деталей (в зоне пайки) погружением в ванну с растворителем или протиркой зоны пайки х/б тампоном, смоченным в растворителе.

Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 1.

Хранить детали в чистом и сухом помещении.

 Лужение

Покрыть с помощью кисточки тонким слоем флюса зону пайки деталей.

Прогреть, с помощью электропаяльника, поверхность деталей до температуры плавления припоя.

Покрыть зону лужения ровным и тонким слоем припоя.

Применять для лужения припой той же марки, что и при пайке узла.

Внести в зону лужения дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.

Не подавать в зону лужения избыточного количества (сверх необходимого) припоя и флюса.

Прекратить лужение после того, как обрабатываемая поверхность детали будет покрыта ровным и тонким слоем припоя.

Разрешить лужение деталей выполнять методом погружения в ванну с расплавленным припоем.

Удалить остановки флюса с деталей после лужения методом промывки в растворителе. Разрешить удалять остатки флюса ЛТИ-1 методом протирки х/б тампоном: смоченным в спирте.

Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 1.

Хранить детали после лужения в чистом и сухом помещении.

 Подготовка генератора к работе

Подсоединить к выходным зажимам генератора соответствующей для пайки данного узла, индуктор и закрепить его.

Открыть вентили водяного охлаждения генератора и убедиться в поступлении охлаждающей воды.

Проверить надежность заземления генератора.

Подать напряжение сети на генератор, при этом должна загореться сигнальная лампа «сеть включена».

Перевести генератор на автоматический режим работы при помощи переключателя расположенного на пульте управления генератора.

Установить на пульте управления генератора ориентировочный режим пайки: время нагрева, время выдержки. Режимы пайки указаны в маршрутных картах на изделие.

Приступить к работе, по истечении времени прогрева, о чем свидетельствует загорание сигнальной лампы «готов к работе».

Проверить установленный режим пайки на технологических образцах.

 Пайка

Произвести сборку узлов и деталей под пайку соблюдая следующие требования:

Зазор между собранными деталями не более 0,1 мм.

Обезжирить х/б тампоном, смоченным в спирте, поверхность паяных деталей. Не производить обезжиривание только в том случае, если в маршрутной карте имеются соответствующие указания.

Выполнить сборку таким образом, чтобы полностью исключилась возможность смещения деталей друг относительно друга, как в момент пайки, так и в процессе охлаждения узла после пайки.

Установить на паяемый узел приспособление для теплоотвода, если это предусмотрено маршрутной картой.

Покрыть с помощью кисточки или окунанием, зону пайки деталей тонки слоем флюса.

Нажатием кнопки или педали включить генератор и произвести пайку.

Внести в зону пайки дополнительное количество флюса, если припой не растекается по обрабатываемой поверхности.

Прекратить пайку после того, как припой заполнит зазоры между паяемыми деталями.

Удалить остатки флюса с деталей х/б тампоном или кистью, смоченными в спирте.

Направить детали и узлы после пайки на сплошной контроль ОТК согласно требований таблицы 2.

Выполнять подпайку одного и того же дефекта паяного шва разрешается не более 2-х раз.

Направить на повторный сплошной контроль ОТК детали и узлы после подпайки или перепайки.

Выполнить контроль пайки с учетом требований таблицы 2.

Покрыть лаком НЦ-62 слегка подкрашенным родамином паяные швы прошедшие контроль качества согласно требований таблицы 2. Не закрашивать паяный шов в том случае, если в маршрутной карте есть соответствующие указания.

Разбраковка деталей

 Вспомогательные материалы

1. Припои оловянно-свинцовые ГОСТ 21931-76, проволока диаметром 2-4 мм.
2. Флюс ЛТИ-1.
3. Цинк хлористый технический, сорт 1 ГОСТ 7345-78.
4. Канифоль сосновая, сорт 1 ГОСТ 19113-84.
5. Спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-72.
6. Лак НЦ-62 ОСТ-6-10-391-74.
7. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-82.
8. Полотно х/б обтирочное ГОСТ 14253-83.
9. Растворитель №646 ГОСТ 18188-72.

 Оборудование, приспособления и инструмент

1. Генератор типа ВЧИ-10 или другого типа.
2. Индуктор для пайки.
3. Приспособления для пайки (указывается в маршрутной карте).
4. Рабочий стол к генератору
5. Настольная лампа.
6. Кисть художественная ТУ 17 РСФСР-18-7197-76.
7. Пипетка.
8. Электропаяльники ГОСТ 7219-83.
9. Скальпель ТУ 64-1-37-72.