Воздействие низкотемпературной плазмы позволяет в широких пределах изменять свойства поверхности и тем самым значительно расширяет сферу применения полимеров. Улучшение адгезионных свойств полимеров под воздействием плазмы связано не только с очисткой поверхности от загрязнения, но и с образованием гидрофильных групп различной химической природы, обеспечивающих высокие адгезионные свойства модифицированных материалов.
Среди плазменных методов значительными преимуществами отличается неравновесная плазма высокочастотных (ВЧ) разрядов пониженного давления. Однако, механизм воздействия ВЧ-плазмы на полимеры и соответственно технология ВЧ-плазменных процессов разработаны недостаточно. В настоящей работе сообщается о результатах исследования влияния режимов ВЧ-плазменной обработки на свойства поверхности полимерных материалов.
Объектом исследования служили образцы пленок из полиэтилена высокого давления (ПЭ) и поливинилхлорида (ПВХ). ВЧ-разряд емкостного типа возбуждался в вакуумной камере на частоте f = 27,12 МГц при остаточном давлении среды F = 1000 Па. Исследуемые образцы толщиной 160 мкм (ПЭ) и 250 мкм (ПВХ) размещались между установленными в камере плоскопараллельными электродами. В качестве плазмообразующего газа использовали воздух и водяной пар. Напряжение на электродах Uр контролировали с помощью лампового вольтметра, ток разряда Iр определяли через ВЧ-напряжение на добавочном омическом сопротивлении, мощность разряда Рр находили калориметрическим методом. Изменение свойств поверхности характеризовали значениями краевых углов смачивания θ дистиллированной водой, определяемых в условиях натекания по стандартной методике. Работу адгезии W рассчитывали по формуле Дюпре-Юнга.
Предварительными экспериментами установлено, что ВЧ-плазменная обработка полимеров в атмосфере насыщенного водяного пара обеспечивает больший эффект гидрофилизации поверхности, чем обработка в атмосфере остаточного воздуха. Так, для ПЭ (θисх = 99°) в первом случае (воздух) θ = 54°, а во втором (пары воды) θ = 48°. По всей вероятности, плазменная обработка в атмосфере насыщенного водяного пара позволяет достичь максимальной полярности поверхности пленок. Однако, с течением времени (при хранении на воздухе) эффект гидрофилизации уменьшается – образцы претерпевают «старение».
Механизм «старения» плазмообработанных полимеров обусловлен переориентацией полярных групп с поверхности вглубь образца вследствие термодинамической релаксации. С этой точки зрения эффективным способом ослабления эффекта «старения» может являться тепловая обработка образцов непосредственно в процессе их плазменного модифицирования.
Основным источником нагрева материалов в разрядной камере является теплоперенос из объема плазмообразующего газа. Для изучения влияния температуры на стабильность поверхностных свойств полимеров осуществляли обработку образцов в атмосфере водяного пара в режимах различной интенсивности (при q = var. Здесь q = Рр/S, S – площадь электрода). Температуру образцов измеряли с помощью малоинерционного термистора сразу после выключения разряда. Результаты экспериментов представлены в табл. 1 и 2.
q, Вт/м2 | Tкон, °С | Показатели | Время хранения на воздухе, сут | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 30 | |||
22 | 21 | θ, град | 48 | 50 | 54 | 55 | 57 | 59 | 64 | 66 |
W•103, Дж/м2 | 122 | 120 | 116 | 115 | 112 | 110 | 105 | 102 | ||
400 | 40 | θ, град | 49 | 52 | 54 | 56 | 56 | 58 | 61 | 64 |
W•103, Дж/м2 | 119 | 118 | 116 | 114 | 114 | 111 | 108 | 105 | ||
850 | 60 | θ, град | 49 | 50 | 52 | 52 | 52 | 52 | 53 | 53 |
W•103, Дж/м2 | 121 | 120 | 118 | 118 | 118 | 118 | 117 | 117 | ||
1000 | 70 | θ, град | 48 | 50 | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 | 53 |
W•103, Дж/м2 | 122 | 120 | 118 | 118 | 118 | 118 | 118 | 117 |
q, Вт/м2 | Tкон, °С | Показатели | Время хранения на воздухе, сут | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 30 | |||
16,5 | 21 | θ, град | 50 | 53 | 55 | 56 | 59 | 65 | 70 | 73 |
W•103, Дж/м2 | 120 | 117 | 115 | 114 | 110 | 104 | 98 | 94 | ||
330 | 40 | θ, град | 49 | 52 | 54 | 54 | 57 | 60 | 64 | 66 |
W•103, Дж/м2 | 121 | 118 | 116 | 116 | 112 | 109 | 105 | 102 | ||
660 | 60 | θ, град | 49 | 50 | 51 | 51 | 53 | 55 | 58 | 58 |
W•103, Дж/м2 | 121 | 120 | 119 | 119 | 117 | 115 | 111 | 111 | ||
1000 | 80 | θ, град | 49 | 51 | 52 | 53 | 53 | 53 | 54 | 55 |
W•103, Дж/м2 | 121 | 119 | 118 | 117 | 117 | 117 | 116 | 115 |
Из приведенных данных следует, что модифицирование в плазме ВЧ-разряда в атмосфере увлаженного воздуха при использовании режимов, обеспечивающих разогрев образцов до температуры порядка 60-80°С, позволяет достичь стабильности поверхностных свойств исследованных полимеров.
При известной (заданной) мощности разряда время достижения требуемой температуры Тmax может быть определено расчетным путем:
1)
Граничные условия к уравнению (1):
2)
Здесь:
T | — | локальная температура; |
x | — | текущая координата; |
aт | — | коэффициент температуропроводности; |
λ | — | коэффициент теплопроводности полимера; |
l | — | толщина образца; |
q | — | удельный тепловой поток; |
τ | — | время. |
Решение уравнения (1) с условиями (2) имеет вид:
3)
Численный расчет времен ВЧ-плазменной обработки по выражению (3) показал удовлетворительное согласие с экспериментом.
- 1486 просмотров
Добавить комментарий