10.7. Паровые насосы

 Технические требования к паровым насосам

10.7.1. Насосы оборудуются:

• вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработавшего пара;
• продувными вентилями паровых цилиндров;
• манометрами на нагнетательных трубопроводах;
• мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах.

 Эксплуатация паровых насосов

10.7.2. При эксплуатации паровых насосов обеспечивается:

• надежность, экономичность работы насосов;
• регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110% номинальной величины.

Октавные уровни звуковой мощности, вибрации не должны превышать допустимых значений.

10.7.3. Для получения подачи, значительно большей номинальной, допускается присоединять к одному нагнетательному трубопроводу параллельно несколько насосов.

10.7.4. Допускается кратковременная (не более 1 часа в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130% номинальной величины.

10.7.5. Перекачиваемые жидкости не должны содержать механических примесей более 0,2% по массе и размером более 0,2 мм.

10.7.6. В процессе эксплуатации паровых насосов необходимо:

• не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;
• следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности;
• заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 часа работы насоса;
• вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток;
• производить консервацию насоса при остановке на длительный период;
• сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в помещении может быть ниже 0 °С;
• открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения ежедневно.

10.7.7. Через каждые 1000-1500 часов работы насоса:

• производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов;
• заменять сальниковую набивку;
• проверять плотность арматуры при давлении, на 50% превышающем рабочее.

Через каждые 4000-5000 часов работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов.

10.7.8. Смазка паровой части насосов, в которых установлены паровые масленки, должна осуществляться маслами в соответствии с требованиями завода-изготовителя.

 Литература

1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустовок
2. Теплоэнергетические установки: сборник нормативных документов. – М.: ЭНАС, 2013. – 384 с.
3. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустовок. – СПб.: ЦОТПБСП, 2004. – 224 с.