10.6. Паровые молоты

 Технические требования к паровым молотам

10.6.1. Для отключения пара во время коротких остановок молота устанавливаются поворотные плоские шиберы.

10.6.2. На паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям, предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т.п.), а также люки для очистки паропроводов.

 Эксплуатация паровых молотов

10.6.3. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен удовлетворять следующим основным условиям:

• из цилиндра не должен выделяться пар;
• нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
• парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;
• зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;
• движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;
• молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;
• все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;
• приборы для смазки должны действовать исправно;
• устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;
• отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены.

10.6.4. На каждом предприятии устанавливается и утверждается техническим руководителем организации экономически целесообразная схема использования отработанного пара от молотов.

Работа парового молота на выхлоп не допускается.

В каждом цехе организовывается учет числа часов работы каждого молота, веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену, а также определен общий расход пара молотами.

Испытание молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек производится периодически, но не реже одного раза в три года.

Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на молоте персоналом и дополнительно не менее одного раза в смену дежурным рабочим.

Систематически предусматривается механическая очистка отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную работу теплоиспользующего оборудования.

10.6.5. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня производится не реже одного раза в месяц.

10.6.6. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается.

Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями.

Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже одного раза в неделю.

 Литература

1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустовок
2. Теплоэнергетические установки: сборник нормативных документов. – М.: ЭНАС, 2013. – 384 с.
3. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустовок. – СПб.: ЦОТПБСП, 2004. – 224 с.