Вы здесь

Сталь Ст4пс

Сообщение об ошибке

Warning: count(): Parameter must be an array or an object that implements Countable в функции antispam_user_load() (строка 1545 в файле /home/nikolai3/6.nikolai3.z8.ru/docs/sites/all/modules/antispam/antispam.module).

 Заменитель

Заменитель стали Ст4пс – сталь Ст4сп.

 Назначение

Назначение стали Ст4пс:
Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

 Вид поставки

Сталь Ст4пс поставляется как:

  • Сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 535-2005
  • Лист по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97

 Химический состав

Таблица 1 — Массовая доля элементов стали Ст4пс, %, по ГОСТ 380-94
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0,18-0,27 0,05-0,15 0,40-0,70 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,08 ≤0,01

 Температура критических точек

Таблица 2 — Температура критических точек стали Ст4пс, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 840 680 825

 Механические свойства

Таблица 3 — Механические свойства стали Ст4пс при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, % ψ, % KCU, Дж/см2 Изгиб HB
не менее
ГОСТ 535-88 В горячекатаном состоянии до 10 265 410-530 24 d=2a
св. 10 до 20 265 24 d=2a
св. 20 до 40 255 23 d=3a
св. 40 до 100 245 21 d=3a
св. 100 235 21 d=3a
3,0-9,9 98*
10-25 88*
26-40 69*
ГОСТ 14637-89 В горячекатаном состоянии до 20 265 410-530 24 d=2,5a
св. 20 до 40 255 23 d=3,5a
св. 40 до 100 245 21 d=3,5a
св. 100 235 21 d=3,5a
от 5 до 9 78
от 10 до 25 59
от 26 до 40 39
ГОСТ 16523-97 Горячекатаный лист в термически обработанном состоянии до 2,0 400-680 17
св. 2,0 19
Холоднокатаный лист в термически обработанном состоянии до 2,0 19
св. 2,0 21

Примечание — * KCV – при комнатной температуре.

Таблица 4 — Механические свойства стали Ст4пс при повышенных температурах
Температура испытания, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ, % ψ, % KCU, Дж/см2
20 240 390 33 70 108
100 215 370 22 127
300 145 118
400 125 350 32 71 83
500 110 205 30 75 68
600 59 135 43 86 78
Таблица 5 — Предел выносливости стали Ст4пс
Предел выносливости, Н/мм2 Состояние стали
σ-1 τ-1
196-235 При σв = 410-530 Н/мм2
Таблица 6 — Ударная вязкость стали Ст4пс (ГОСТ 380-71 отмененный)
Состояние поставки Сечение, мм KCU, Дж/см2
Листы (Образцы поперечные) 5-9 69
10-25 59
26-40 39
Сортовой и фасонный прокат 5-9 98
10-25 88
26-40 69

 Технологические свойства

 Ковка

Таблица 7 — Ковка стали Ст4пс
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °С
начало конец
Слиток 1280 800

 Свариваемость

Сталь Ст4пс сваривается ограниченно.

Способы сварки стали Ст4пс:

  • ручная дуговая сварка
  • ручная аргонодуговая сварка
  • автоматическая сварка под флюсом
  • механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
  • электрошлаковая сварка
  • контактная сварка

Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

 Обрабатываемость резанием

Сталь Ст4пс обрабатывается резанием в горячекатаном состоянии при HB 152.
Kv = 1,7 (твердый сплав)
Kv = 1,7 (быстрорежущая сталь)

 Остальное

Склонность стали Ст4пс к отпускной хрупкости – не склонна.

Флакеночувствительность – не чувствительна.

 Литература

  1. Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  2. Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
  3. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  4. ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
  5. ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
  6. ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
  7. ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

Комментарии

Аватар пользователя Гость
Гость
12/04/2019 - 13:03
сПАСИБО

Добавить комментарий