Содержание
Введение
В Германии маркировка сталей осуществляется двумя способами. Первый способ – традиционный, с помощью букв и цифр, второй способ – с помощью пятизначных порядковых номеров.
Обозначение сталей с помощью букв и цифр
В настоящее время для маркировки сталей с помощью букв и цифр в основном применяется общеевропейская система обозначений в соответствии с EN 10027-1. Тем не менее, в ряде случаев используются и старые обозначения.
Стали обыкновенного качества
Маркировка указанных сталей осуществляется следующим образом. Вначале, если необходимо, ставятся одна или две буквы, определяющие способ раскисления стали (U – кипящая сталь, R – спокойная или полуспокойная) и ее специальные эксплуатационные свойства, связанные с последующим применением (Q – для отбортовки, Z – для волочения, К – для холодного формования). Затем ставятся буквы St, а за ними цифры.
Первые две цифры характеризуют минимальный предел прочности (временное сопротивление разрыву) в кгс/мм2 или Н/9,8 мм2; далее, если необходимо, ставится тире, а после него цифра, указывающая группу качества стали. Всего этих групп качества три, при этом 3-я группа отличается наиболее низким содержанием серы и фосфора. В конце наименования стали могут ставиться буквы U или N, указывающие на то, что сталь поставляется соответственно после прокатки или после нормализации.
Примеры:
St 37-2 – сталь обыкновенная с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества;
USt 37-2 – кипящая сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества;
ZSt 37-2 – сталь с минимальным пределом прочности 37 кгс/мм2 или 360 Н/мм2 второй группы качества, предназначенная для последующего холодного волочения;
KSt 52-3 N – сталь с минимальным пределом прочности 52 кгс/мм2 или 510 Н/мм2 третьей группы качества, предназначенная для последующего холодного формования, поставляемая после нормализации;
QSt 44-3 U – сталь с минимальным пределом прочности 44 кгс/мм2 или 430 Н/мм2 третьей группы качества, предназначенная для последующей холодной отбортовки (фланцевания), поставляемая после прокатки.
Качественные конструкционные стали
Основным признаком маркировки подобного типа сталей является то, что она начинается с заглавной буквы C. Затем может следовать одна из прописных букв: k (для улучшаемых сталей с содержанием S и Р менее 0,035 %), m (для сталей с гарантированным содержанием S 0,02-0,04 % и содержанием Pf (для сталей с уменьшенным интервалом содержания углерода и содержанием S
Примеры:
C 45 – углеродистая качественная сталь с содержанием C 0,42-0,50 %, P<0,045 %, S<0,045 %;
Ck 45 – сталь с содержанием C 0,42-0,50 %, P<0,035 %, S<0,035 %;
Cm 45 – сталь с содержанием С 0,42-0,50 %, P<0,035 %, S 0,02-0,04 %;
Cf 45 – сталь с содержанием C 0,43-0,49 %, P<0,025 %, S<0,035 %.
Низколегированные стали
Низколегированными признаются стали с содержанием каждого легирующего элемента менее 5 %. Такие стали маркируются в начале обозначения числом, соответствующим содержанию углерода в стали, умноженному на 100, далее указываются символы важнейших легирующих элементов, далее через пробел числа, соответствующие содержанию данных элементов, умноженному на коэффициент, приведенный в таблице 1. При этом числа, определяющие содержание легирующих элементов, отделяются друг от друга пробелом или тире.
Примеры:
11 CrMo 5-5 – сталь с содержанием C 0,09-0,14 %, Cr 1,05-1,25 %, Mo 0,48-0,62 %;
14 NiCr 14 – сталь с содержанием C 0,14-0,20 %, Ni 3,0-3,5 %, Cr 0,6-0,9 % (т.к. содержание Cr менее 1 %, то в наименовании стали присутствует только обозначение этого элемента без указания его процентного содержания).
Высоколегированные стали
Высоколегированные – это стали с содержанием хотя бы одного легирующего элемента более 5 %. Обозначения таких сталей начинаются с буквы X, затем следует число, соответствующее среднему содержанию углерода, умноженному на 100, далее в порядке убывания содержания следуют символы важнейших легирующих элементов и числа, отражающие их средние содержания. Как и при обозначении низколегированных сталей, наименования легирующих элементов и числа их содержания отделяются друг от друга пробелом. В случае, если указывается содержание в стали нескольких легирующих элементов, то числа, определяющие их содержание, отделяются друг от друга пробелами или тире.
Примеры:
X 12 CrMo 5 – высоколегированная сталь с содержанием C 0,08-0,15 %, Cr 4,0-6,0 %, Mo 0,45-0,65 % (менее 1 %, поэтому содержание в наименовании стали не указывается);
X 2 CrNiMo 10 10 5 – сталь с содержанием C<0,03 %, Cr 8,5-10,5 %, Ni 8,5-11,0%, Mo 4,5-5,5 %;
X 5 CrNiCuNb 17-4-4 – сталь с содержанием C<0,07 %, Cr 15,0-17,5 %, Ni 3,0-5,0 %, Cu 3,0-5,0 %, Nb 0,15-0,45 % (менее 1 %, поэтому содержание в наименовании стали не указывается).
| Начальная буква (наименование стали) | Свойство, обозначаемое цифрами | Дополнительные символы | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Нелегированные стали со средним содержанием Mn>1 % (кроме автоматных) C = G = Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо |
Например: C35E4, ранее: 2C35 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) |
E = заданное максимальное содержание серы, умноженное на 100 R = заданный интервал содержания серы, умноженный на 100 D = для тянутой проволоки C = с повышенной пластичностью в холодном состоянии S = пружинная T = инструментальная W = для сварочной проволоки G = другие качества, если |
||||||||||
| Нелегированные стали с содержанием Mn≥1 %, нелегированные автоматные стали, легированные стали (кроме быстрорежущих) с содержанием каждого легирующего элемента до 5 % Без буквы G = Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо |
Например: 28Mn6, ранее: 28 Mn 6 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) |
Легирующие элементы: Буквы: символы химических элементов Цифры: отделены тире, соответствуют среднему содержанию элемента, умноженному на нижеследующие коэффициенты
|
||||||||||
| Легированные стали (кроме быстрорежущих) со средним содержанием по меньшей мере одного легирующего элемента более 5 % X = G = Стальное литье. Ставится впереди, если необходимо |
Например: X5CrNi18-10, ранее: X 5 CrNi 18 10 Первое число: среднее содержание углерода, умноженное на 100 (до трех цифр) |
Легирующие элементы: Буквы: символы химических элементов, выстроенные по убыванию содержания элементов (при одинаковом содержании – в алфавитном порядке) Цифры: отделены тире, соответствуют среднему содержанию элемента, умноженному на нижеследующие коэффициенты |
Обозначение сталей с помощью порядковых номеров
Система обозначений сталей с помощью порядковых номеров существовала в Германии задолго до принятия подобной общеевропейской системы и стала по существу ее прообразом (в Европе эта система определяется стандартом EN 10027-2). В соответствии с указанной системой порядковый номер стали представляется в виде 1.XXXX. Здесь 1. определяет, что материал является сталью (для чугунов используется символ 0., для жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов – 2., для цветных металлов – 3.). Далее следуют две цифры, которые идентифицируют номер группы сталей (таблицы 2-4). Две последние цифры определяют порядковый номер стали в группе.
| № | Базовые стали | Качественные стали | Специальные стали | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 00 | 90 | 10 | ||
| Стали обыкновенного качества | Стали с особыми физическими свойствами | ||||
| 1 | 01 | 91 | 11 | ||
| Обычные конструкционные стали с пределом прочности до 500 Н/мм2 | Конструкционные с C<0,5 % | ||||
| 2 | 02 | 92 | 12 | ||
| Другие конструкционные стали, не предназначенные для термообработки, с пределом прочности до 500 Н/мм2 | Конструкционные с C≥0,5 % | ||||
| 3 | 03 | 93 | 13 | ||
| Стали со средним значением C<0,12 % или пределом прочности до 400 Н/мм2 | Конструкционные со специальными требованиями | ||||
| 4 | 04 | 94 | 14 | ||
| Стали со средним значением 0,12≤C<0,25 % или пределом прочности более 400 Н/мм2, но не менее 500 Н/мм2 | — | ||||
| 5 | 05 | 95 | 15 | ||
| Стали со средним значением 0,25≤C<0,55 % или пределом прочности более 500 Н/мм2, но не менее 700 Н/мм2 | Инструментальные 1-я группа качества |
||||
| 6 | 06 | 96 | 16 | ||
| Стали со средним значением C≥0,55 % или пределом прочности не ниже 700 Н/мм2 | Инструментальные 2-я группа качества |
||||
| 7 | 07 | 97 | 17 | ||
| Стали с повышенным содержанием P или S | Инструментальные 3-я группа качества |
||||
| 8 | 18 | ||||
| Инструментальные специального назначения | |||||
| 9 | 19 | ||||
| — | |||||
| № | Качественные стали | Инструментальные стали | |
|---|---|---|---|
| 0 | 20 | ||
| Cr | |||
| 1 | 21 | ||
| Cr-Si Cr-Mn Cr-Mn-Si |
|||
| 2 | 22 | ||
| Cr-V Cr-V-Si Cr-V-Mn Cr-V-Mn-Si |
|||
| 3 | 23 | ||
| Cr-Mo Cr-Mo-V Mo-V |
|||
| 4 | 24 | ||
| W Cr-W |
|||
| 5 | 25 | ||
| W-V Cr-W-V |
|||
| 6 | 26 | ||
| W исключая группы 24, 25, 27 |
|||
| 7 | 27 | ||
| с Ni | |||
| 8 | 08 | 98 | 28 |
| Стали со специальными физическими свойствами | Другие | ||
| 9 | 09 | 99 | 29 |
| Стали для других применений | — | ||
| № | Разные стали | Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали | Конструкционные стали | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| — | Жаростойкие с <2,5 % Ni без Mo, Nb и Ti | Mn-Si-Cu | Cr-Ni 2,0≤Cr<3,0 % |
Cr Cr-B |
Cr-Si-Mo Cr-Si-Mn-Mo Cr-Si-Mo-V Cr-Si-Mn-Mo-V |
|
| 2 | 32 | 42 | 52 | 62 | 72 | 82 |
| Быстрорежущие с Co | — | Mn-Cu Mn-V Si-V Mn-Si-V |
Ni-Si Ni-Mn Ni-Cu |
Cr-Mn <0,35 % Mo Cr-Mo-B |
Cr-Mo-W Cr-Mo-W-V |
|
| 3 | 33 | 43 | 53 | 63 | 73 | 83 |
| Быстрорежущие с Co | Жаростойкие с ≥2,5 % Ni, без Mo, Nb и Ti | Mn-Ti Si-Ti |
Ni-Mo Ni-Mo-Mn Ni-Mo-V Ni-Mn-V Ni-Mo-Cu |
Cr-Mo ≥0,35 % Mo |
— | |
| 4 | 34 | 44 | 54 | 64 | 74 | 84 |
| Износостойкие | Жаростойкие с ≥2,5 % Ni и Mo, без Nb и Ti | Mo, включая Nb, Ti, V, W | — | — | Cr-Si-Ti Cr-Mn-Ti Cr-Si-Mn-Ti |
|
| 5 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 |
| Подшипниковые | Жаростойкие с особыми присадками | B Mn-B <1,65 % Mn |
Cr-Ni-Mo <0,4 % Mo + <2,0 % Ni |
Cr-V <2,0 % Cr |
Азотируемые | |
| 6 | 36 | 46 | 56 | 66 | 76 | 86 |
| Материалы с особыми магнитными свойствами без Co | Коррозионно-стойкие и жаропрочные сплавы с особыми присадками | Ni | Cr-Ni-Mo <0,4 % Mo + 2,0≤Ni<3,5 % |
Cr-V ≥2,0 % Cr |
— | |
| 7 | 37 | 47 | 57 | 67 | 77 | 87 |
| Материалы с особыми магнитными свойствами с Co | Жаропрочные с <2,5 % Ni | Cr-Ni с <1,0% Cr |
Cr-Ni-Mo <0,4 % Mo + 3,5≤Ni<5,0 % или ≥0,4 % Mo |
Cr-Mo-V | Стали, не предназначенные для термообработки | |
| 8 | 38 | 48 | 58 | 68 | 78 | 88 |
| Материалы с особыми физическими свойствами без Ni | Жаропрочные с ≥2,5 % Ni | Cr-Ni 1,0≤Cr<1,5 % |
Cr-Ni-V Cr-Ni-W Cr-Ni-V-W |
— | Высокопрочные свариваемые стали, не предназначенные для термообработки | |
| 9 | 39 | 49 | 59 | 69 | 79 | 89 |
| Материалы с особыми физическими свойствами с Ni | Высокотемпературные материалы | Cr-Ni 1,5≤Cr<2,0 % |
Cr-Ni, исключая группы 57-68 |
Cr-Mn-Mo Cr-Mn-Mo-V |
Высокопрочные свариваемые стали, не предназначенные для термообработки | |
Литература
- Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
- Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
- 2670 просмотров
Добавить комментарий