СОДЕРЖАНИЕ
Алитирование стали
Алитированием называется процесс химико-термической обработки, выполняющийся с целью диффузионного насыщения поверхности стальных изделий алюминием, как правило, при 700–1100 °С в соответствующей среде (таблица 1).
Метод алитирования |
Насыщающая среда | Температура, °С | Продолжи- тельность, ч |
Глубина слоя, мм | Примечание |
---|---|---|---|---|---|
В порошко- образных смесях |
а) 49,5 % порошка алюминия + 49,5 % окиси алюминия + 1,0 % хлористого аммония б) 99 % ферроалюминия + 1 % хлористого аммония в) 48 % ферроалюминия + 48 % кварцевого песка + 4 % хлористого аммония |
950–1050 | 6–12* | 0,25–0,6 | Алитирование проводят в железных или нихромовых ящиках. Упаковка ведется так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Смесь употребляют многократно с добавкой 10–15% свежей смеси |
В ваннах с расплавленным алюминием | Расплавленный алюминий + 8–12 % железа (во избежание растворения металла изделий) | 720–750 | 0,25–1,0* | 0,1–0,3 | На поверхности расплава рекомендуется создавать слой флюса для очистки деталей, удаления налипшего металла и уменьшения разъедания поверхности деталей |
Металлизация с последующим отжигом | На поверхности изделий напыляют слой алюминия толщиной 0,7–1,2 мм, на который наносится обмазка (50 % серебристого графита, 20 % огнеупорной глины, 20 % кварцевого песка, 10 % жидкого стекла) | 900–950 | 2–4 | 0,2–0,4 | Толщина обмазки 0,8–1,5 мм. Обмазка просушивается при 80–100 °С |
* Для снижения содержания алюминия а слое и уменьшения его хрупкости агитированные изделия отжигают при 900–1050 °С и течение 4–5 ч. Глубина слоя при этом возрастает на 20–40 %. |
Стальные изделия при алитировании приобретают высокую окалинрстойкость, так как при нагреве на поверхности агитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия, защищающая металл от окисления. Алитированный слой обладает хорошим сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде. Твердость алитированного слоя до НV 500, износостойкость низкая.
- 5107 просмотров
Добавить комментарий