Исследователи нашли способ изменять микроструктуру алюминиевых сплавов, таким образом, чтобы они могли противостоять динамическим нагрузкам путем восстановления ослабленных участков за счет захвата новых частиц.
Благодаря легкости и хорошей устойчивостью к коррозии алюминий нашел массу применений в различных сферах промышленности, особенно машиностроении. Однако основным его недостатком является склонность к быстрому накоплению повреждений под действием переменных или циклических напряжений, приводящих в итоге к разрушению деталей. Исследования показывают, что 80% всех отказов технических сплавов вызваны усталостью.
Материаловеды из Университета Монаша искали различные способы борьбы с разрушением слабых зон, подверженных динамическим нагрузкам, и образованием трещин. Изучив концептуальные факторы, они решили изменить исходную микроструктуру металла с учетом будущих переменных напряжений.
Команда разработала метод захвата мелких частиц, образующихся при деформации алюминиевого сплава, и усиления за их счет ослабленных мест. Процесс усиления заключается в имитации сотен циклов нагрузок, в течение которых новые частицы накапливаются в поврежденных зонах, усиливая микроструктуру металла и повышая его прочность на разрыв. Такие преобразования улучшают выносливость и увеличивают срок службы алюминиевых изделий до 25 раз.
- 108 просмотров
Добавить комментарий