Аргонодуговая сварка борнов с блоком аккумулятора

 Назначение

Настоящая инструкция распространяется на ручную дуговую сварку в среде аргона.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию н изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудования, приспособления, инструмент даны в конце инструкции.

Выполнение аргоно-дуговой сварки должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции №57.

 Подготовка деталей к сварке

Удалить со свариваемых поверхностей деталей и присадочного материала пыль, масло, влагу и другие загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине.

Убедиться в отсутствие на свариваемых поверхностях царапин, забоин, вмятин.

Произвести сборку свариваемого узла в приспособлении.

Закрепить сборочный узел в приспособлении. Включить водяное охлаждение приспособления и приступить к сварке.

 Сварка

Допускать выполнению сварочных работ дипломированных сварщиков.

Закрепить фольфрамовый электрод в горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал 10 мм.

Производить сварку на постоянном токе прямой полярности.

Включать подачу аргона за 5-10 с до начала сварки и выключать не раньше, чем через 10-15 с после окончания сварки.

Поддерживать расстояние между соплом горелки с поверхностью свариваемых деталей в процессе сварки не более 12 мм.

Располагать вольфрамовый электрод в процессе сварки под углов 60-80° по отношению к изделию.

Вносить в зону сварки присадочный материал таким образом, чтобы угол между вольфрамовым электродом и проволокой составлял 90°.

Производить сварку на режиме:

• сила тока 85-180 А;
• расход аргон 8-12 л/мин;
• диаметр присадочного материала 1,5-3 мм.

Не допускать в процессе сварки подгара сепарации. Следить за степенью нагрева приспособления. Температура нагрева приспособления не должна превышать 60°С.

Вести сварку до заполнения расчетного сечения шва.

Охладить сваренный узел в приспособлении в течение 2-3 мин.

Произвести разборку приспособления и направить сваренный узел на контроль ОТК.

Исправлять дефекты после сварки методом подварки допускается не более 2-х раз.

 Контроль качества сварки

 Вспомогательные материалы

1. Вольфрам лантанированный в виде прутков ТУ 48-19-27-88.
2. Аргон газообразный высший сорт или первый сорт ГОСТ 10157-79.
3. Присадочный материал – проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1,4-2,5 мм.
4. Ткань хлопчатобумажная бязевой группы ГОСТ 29298-92.
5. Перчатки трикотажные ГОСТ 1108-84.
6. Бензин авиационный Б70 ГОСТ 1012-72.
7. Шкурка шлифовальная водостойкая бумажная ГОСТ 10054-82.

 Оборудование, приспособления, инструмент

(Рекомендуемое)

1. Установка аргоно-дуговой сварки типа УДГ-101 или генератор сварочный типа ПС-300, ПСО-300, ПСО-500 или других типов с балластным реостатом типа РБ-300 и комплектом сварочных горелок, цанг и сопел.
2. Шлем-маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300 ГОСТ 1361-69.
3. Манометр низкого давления 0-400 кПа ГОСТ 652-72.
4. Манометр высокого давления 0-25•10³ кПа ГОСТ 652-72.
5. Редуктор кислородный типа РК-30, РК-50 ГОСТ 6268-78.
6. Ротаметр марки РМ-II или РМ-IV ГОСТ 13045-67.
7. Набор трубок резиновых технических типа 4 для подачи защитных газов и воды в горелку ГОСТ 5469-78.
8. Сборочно-сварочные приспособления.
9. Очки герметичные защитные ГОСТ 9496-60.
10. Напильник ГОСТ 1465-69.
11. Щетки стальные из нержавеющей проволоки ø0,2-0,3 мм для зачистки металла шва и деталей.