Приготовление и применение высокопрочных конструкционных компаунд-клеев на основе эпоксидных смол

 Назначение

Настоящая технологическая инструкция распространяемся на процесс приготовления и применения высокопрочных конструкционных компаунд-клеев на основе эпоксидно-диановых смол ЭД-20, ЭД-16 и эпоксидной смолы, модифицированной полиоргано-силоксаном (СЭДМ-6).

Высокопрочные конструкционные компаунд-клеи отверждаются с небольшими усадками как при обычных, так и при повышенных температурах без выделения побочных веществ, образуя продукты с высокими физико-механическими показателями и диэлектрическими характеристиками. Обладают высокой адгезией к металлам и многим неметаллическим материалам. Предназначены для герметизации, склеивания различных материалов, контровки резьбовых соединений и т.д., в том числе, обеспечивают выпуск химических источников тока, обладая как хорошими технологическими свойствами, так и длительней работоспособностью в различных конструкциях аккумуляторов и аккумуляторных батарей.

 Техника безопасности

Производить все операции по приготовлению и отверждению компаунд-клеев в вытяжном шкафу при работающей приточно-вытяжной вентиляции в спецодежде и резиновых перчатках.

Установить термостат, в котором разогреваются компоненты, под вытяжным устройством.

Сливать отходы ацетона, смол в специальную емкость с соответствующей этикеткой. Уничтожать отходы в установленном порядке.

Выдерживать ветошь с отходами компаунд-клеев и ацетона до полного выветривания в вытяжном шкафу.

При попадании компаунд-клеев на кожу снять его х/б тампоном я промыть теплой водой.

 Рецептуры компаунд-клеев на основе модифицированной смолы ЭД-16 и СЭДМ-6

 Рецептуры компаунд-клеев на основе модифицированной смолы К-115

Примечания:

1. Расчет отвердителя ЭСК-2 указан в следующем пункте.
2. При отсутствии смолы эпоксидной модифицированной марки К-115 по ТУ6-05-1251-75 разрешается её готовить по рецептуре и технологии, указанной в разделе «Приготовление эпоксидных модифицированных смол марок К-115, К-115А, ЭЗК-Д».

Производить расчет количества отвердителя ЭСК-2 для каждой партии смолы К-115 и отвердителя на 100 г смолы по следующему уравнению:

X = 18,6 × % эп.гр. / % NH₂ гр. ,

где

X	—	количество отвердителя на 100 г смолы марки К-115;
18,6	—	поправочный коэффициент;
% эп.гр.	—	содержание эпоксидных групп по паспорту в смоле марки К-115;
% NH2	—	содержание NH2 групп по паспорту в ЭСК-2.

Пример расчета.

18,5 – содержание эпоксидных групп по паспорту в смоле К-115, 22,3 – содержание групп по паспорту в ЭСК-2.

Количество ЭСК-2 для каждой партии смолы и отвердителя на 100 г равно:

X = 18,6 × 18,5 / 22,3 = 15,5 г

Производить расчет количества отвердителя ЭСК-2 для каждой партии смолы K-115, приготовленной согласно разделу «Приготовление эпоксидных модифицированных смол марок К-115, К-115А, ЭЗК-Д» настоящей инструкции по
формуле:

X = 18,6 × % эп.гр. / % NH₂ гр. × 0,8 ,

где

X	—	количество ЭСК-2 на 100 г смеси;
0,8 и 18,6	—	поправочный коэффициент;
% эп.гр.	—	содержание эпоксидных групп по паспорту в смоле ЭД-20;
% NH2гр	—	содержание NH2 групп по паспорту в ЭСК-2.

 Приготовление эпоксидных модифицированных смол марок К-115, К-115А, ЭЗК-Д

Рецептуры эпоксидных модифицированных смол, в весовых частях.

Готовить смеси смол в количестве не более 2 кг.

Отвесить расчетное количество компонентов с погрешностью ±2 % и перемешать вручную палочкой в течение 3-5 мин.

Поместить смеси смол в термошкаф при температуре 60-70 °С и выдержать в течение 3 ч при периодическом перемешивании через каждые 15-20 мин.

Извлечь смесь смол из термошкафа и охладить до температуры 18-30 °С.

 Приготовление компаунд-клеев без наполнителей

Готовить компаунд-клей при температуре 18-25 °С порциями не более 200 г.

Отвесить в стакан навеску смолы, приготовленную в соответствии с разделом 5 в количестве необходимом для работы и ввести расчетное количество отвердителя. Производить взвешивание с погрешностью ±2 %.

Перемешать смесь в течение 3-5 мин.

Примечания:

1. Разрешается вводить отвердитель ПЭПА с помощью бюретки по объему, учитывая его плотность, указанную в паспорте на данную партию.
2. При приготовлении компаунд-клея с растворителем, навеску смолы смешать сначала с растворителем, выдержать в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха и затем ввести отвердитель.
3. При приготовлении компаунд-клея К-115, рецепт 1, с ускорителем УП-606/2, последний вводить в расчетное количество смолы перед введением отвердителя и тщательно перемешать в течение 3-5 мин.

Использовать приготовленный компаунд-клей по назначению в течение 20-30 мин с момента смешения.

Вымыть посуду после приготовления компаунд-клея ацетоном, использовать для мытья полотна холстопрошивные.

 Приготовление компаунд-клеев с наполнителями

Прокалить наполнители в муфельной печи:

• кварц молотый пылевидный при температуре 700-800 °С в течение 2-3 ч;
• асбест хризотиловый при температуре 250-300 °С в течение 4-6 ч;
• двуокись титана при температуре 500-700 °С в течение 3-4 ч (только для компаунд-клея К-300).

Сушить наполнители – двуокись титана и окись хрома в термошкафу при температуре 110-120 °С в течение 2-3 ч.

Примечание — Толщина слоя наполнителей на противне при прокаливании, сушке должна быть не более 10 мм.

Охладить наполнители в термошкафу до температуры 20-30 °С и просеять через сетку №025.

Хранить подготовленные наполнители в стеклянной, металлической или пластмассовой таре с плотно закрытой крышкой в течение одного месяца. По истечении срока, операции повторить.

Готовить компаунд-клей при температуре 18-25 °С и порциями не более 200 г.

Отвесить в стакан навеску смолы и ввести наполнитель в соответствии с рецептом, соблюдая точность взвешивания ±2 %.

Примечания:

1. Разрешается вводить наполнитель в разогретую смолу после операции.
2. Допускается при затруднении перемешивания подогрев смеси при температуре 60-70 °С в течение 2ч.

Выдержать полученную смесь в течение 2 ч при температуре 18-25 °С, после чего снять пену шпателем.

Ввести расчетное количество отвердителя, взвесив его с погрешностью ±2 %, и перемешать в течение 3-5 мин.

Использовать приготовленный компауцд-клей с момента введения отвердителя в течение 20-30 мин.

Вымыть посуду после приготовления компаунд-клея ацетоном.

Готовить компаунд-клей порциями 150 г, не более, и 50 г, не менее.

 Отверждение компаунд-клеев

Производить отверждение компаунд-клеев всех рецептур по одному из режимов, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Отверждение компаунд-клеев

Номер режима отверждения	Режим отверждения
	Температура, °С	Время, ч
1	18-25	24
2	18-25	3
	35-40	8
3	18-25	3
	65-70	4
4	18-25	3
	90-100	2
Примечания: Применение режимов отверждения 2,3 и 4 для тех материалов и деталей, которые их выдерживают. Для рецептуры компаунд-клея K-115, рецепт 1, с добавкой ускорителя УП-606/2 технологическое время отверждения установлено 3 ч при температуре не менее 22 °С для операций с деталями, не связанных с механическими воздействиями.

 Контроль качества и хранение сырья для компаунд-клеев

Залить два контрольных образца-свидетеля от каждого замеса. Первый образец выдержать при температуре +(70±5) °С в течение 5-10 мин, второй – при температуре 18-25 °С в течение 24 ч. Отсутствие липкости образца при контакте со стеклянной палочкой после воздействия указанных режимов подтверждает качественное изготовление компаунд-клея.

Примечание — На образцах-свидетелях должна быть этикетка с датой заливки.

Все компоненты для приготовления компаунд-клеев должны иметь паспорта, сертификаты с указанием соответствия их параметров техническим условиям, стандартам.

Все компоненты хранить в упакованном состоянии в соответствии с техническими требованиями на них.

Примечание — При длительном хранении отвердителя ЭСК-2 может возникнуть расслоение, которое ликвидируется разогревом при температуре плюс 40-50 °С в течение 3 ч.

На каждом упаковочном месте должна быть этикетка, на которой указывается завод-изготовитель, марка материала, дата изготовления, масса нетто, номер партии, стандарта или ТУ на материал, штамп ОТК и срок использования.

Гарантийные сроки хранения компонентов при соблюдении условий, указанных выше составляют:

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-16	1 год
Смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-20	1,5 года
Смола эпоксидная модифицированная марки К-115	1 год
Смола СЭДМ-6	1 год
Продукт ЭСК-2	2 года
Отвердитель АФ-2	1 год
Полиэтиленполиамины	2 года
Смола полиамидная марки Л-20	6 месяцев
Олигоэфиракрилат МГФ-9	3 месяца летом 6 месяцев зимой
Дибутилфталат ДБФ	Не ограничен
Толуол	Не ограничен
Двуокись титана	2 года
Кварц молотый пылевидный	Не ограничен
Пудра алюминиевая пигментная	6 месяцев
Окись хрома техническая	Не ограничен
Асбест хризотиловый	Не ограничен
Ускоритель УП-606/2 для эпоксидных смол	1 год

После истечения гарантийных сроков хранения компоненты могут быть использованы, по назначению только после предварительной проверки ненаполненных компаунд-клеев по показателям, указанным в таблице 5. Срок годности анализа – один месяц.

Хранить подготовленные наполнители в стеклянной или пластмассовой таре с плотно закрытой крышкой в течение одного месяца.

Хранить смесь смол, приготовленную согласно раздела «Приготовление эпоксидных модифицированных смол марок К-115, К-115А, ЭЗК-Д» при температуре 18-25 °С в стеклянной таре с плотно закрытой крышкой в течение срока годности исходных компонентов.

Указать на этикетке наименование исходных компонентов, их процентное содержание, номера партий, дату изготовления и срок годности. После окончания срока годности провести повторно проверку.

 Применяемые материалы

1. Смола эпоксидная, модифицированная марки K-115 ТУ6-05-1251-75.
2. Смола эпоксиднодиановая, неотвержденная марки ЭД-20 ГОСТ 10587-84.
3. Смола эпоксиднодиановая, неотвержденная марки ЭД-16 ГОСТ 10587-84.
4. Смола СЭДМ-6 ОCT6-05-5125-82.
5. Олигоэфиракрилат МГФ-9 ТУ6-01-450-86.
6. Дибутилфталат ГОСТ 8728-77.
7. Полиэтиленполиамины ТУ6-02-594-85.
8. Отвердитель АФ-2 ТУ6-05-1663-74.
9. Продукт ЭСК-2 ТУ6-05-221-326-74.
10. Смола низкомолекулярная полиамидная марки Л-20 ТУ6-05-1123-74.
11. Кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82.
12. Двуокись титана ТУ6-09-3811-79.
13. Пудра алюминиевая пигментная марки ПАП-1 и ПАП-2 ГОСТ 5494-71.
14. Окись хрома техническая марки ОХП-1 и ОХП-2 ГОСТ 2912-79.
15. Асбест хризотиловый молотый ГОСТ 12871-83.
16. Толуол ГОСТ 5789-78.
17. Ацетон технический высшего сорта ГОСТ 2768-84.
18. Краситель жирорастворимый красный «Ж» ТУ6-14-716-76.
19. Ускоритель УП-606/2 для эпоксидных смол ТУ6-09-4136-75.

 Оборудование и приспособления

1. Шкаф вытяжной или стол, оборудованный вытяжным устройством.
2. Термошкаф с электрообогревом, до 200 °С, снабженный терморегулятором, обеспечивающим разброс температур -5 °С.
3. Термометр ртутный с пределом измерения от 0 до 200 °С с ценой деления 1 °С ГОСТ 16590-71.
4. Термометр ртутный стеклянный лабораторный ГОСТ 215-73.
5. Сетка проволочная тканая №025 ГОСТ 6613-73.
6. Печь муфельная на 1000 °С ТУ16-531-098-67.
7. Противень из нержавеющей стали для прокаливания (сушки) наполнителя (300x250x50) мм.
8. Весы настольные циферблатные с пределом взвешивания до 2 кг ГОСТ 13882-68.
9. Весы лабораторные рычажные с пределом взвешивания до 500 г ГОСТ 19491-74.
10. Стаканы стеклянные емкостью до 1000 мм ГОСТ 10394-72.
11. Стаканы форфоровые номеров от 2 до 10 ГОСТ 9147-73.
12. Палочки и шпатели для перемешивания.
13. Перчатки резиновые технические тип II ГОСТ 20010-74.
14. Эксикатор 2-250 ГОСТ 6371-73.
15. Бюретка 1-2-50-0,1 ГОСТ 20292-74.
16. Приспособления для склеивания (груз, струбцины).
    

    Примечание — Разрешается использовать цеховые приспособления.

17. Полотна холстопрошивные х/б обтирочные ГОСТ 14253-76.