Пайка ацетилено-кислородным пламенем деталей латунными припоями

 Назначение

Настоящая инструкция распространяется на пайку деталей латунным припоями.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, пайке, ремонте, контроле и приемке паяных соединений.

Отступление (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть вписаны в маршрутные карты или другие технологические документы по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Вспомогательные материалы, приспособления, оборудования и инструмент необходимые для сварки даны в Приложении.

Выполнение пайки латунным припоями следует производить при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

 Подготовка деталей к пайке

Не допускать на пайку детали, не отвечающие требованиям чертежа, имеющие на паяемых поверхностях забоины, механические повреждения, следы жира и другие загрязнения.

Обезжирить поверхности паяемых деталей одним из следующих способов:

• гальваническим;
• погружением в ванну с нефрасом;
• протиркой зоны пайки х/б тампоном, смоченным в нефрасе.

Промыть детали в горячей воде при температуре 50-70 °С в течение 1-2 минут, затем промыть в холодной воде в течение 0,5-1 мин.

Травить детали в 8-10 %-ом растворе серной кислоты в течение 1,5-2 минут.

Промыть детали в горячей воде при температуре 60-80 °С в течение 1-2 минут, а затем в холодной проточной воде в течение 0,5-1 мин.

Сушить детали в сушильном шкафу при температуре 70-90 °С до полного удаления следов влаги.

Хранить подготовленные к пайке детали в чистом и сухом помещении не более 3-х суток.

 Пайка

Собрать детали согласно чертежу, закрепить их в удобном для пайки положении, при этом зазор между деталями не должен превышать 0,3-0,4 мм.

Покрыть кромки собранных под пайку деталей ровным слоем флюса, в процессе пайки флюс вносить в зону пайки вместе с припоем, который систематически погружать горячим концом в сухой флюс.

Подогреть детали пламенем газовой горелки до температуры плавления припоя. Пламя горелки должно быть нормальным или слабо кисленным. Для равномерного нагрева газовую горелку необходимо непрерывно передвигать вдоль шва.

Внести пруток припоя в зону пламени после прогрева кромок деталей. Припой, растекаясь, должен заполнить равномерно весь участок спая. Если припой не растекается, а скатывается в шарики, то необходимо еще раз подогреть и затем, вводя припой, продолжить пайку.

Следить в процессе пайки за правильным строением факела пламени, а также за равномерным покрытием места пайки флюсом.

Выдержать детали после окончания пайки для охлаждения и затвердения в течение 0,5-1,5 мин (в зависимости от толщины деталей).

Удалить флюс с мест пайки после охлаждения деталей не менее чем через 10-30 минут, но и не позднее чем через 24 часа.

Удалять флюс кипячением деталей в воде в течение 10-15 мин, затем детали промыть в холодной проточной воде в течение 1-2 минут. После промывки просушить детали в сушильном шкафу при температуре 60-80 °С до полного удаления следов влаги.

Зачистить механическим путем околошовную зону паяных соединений.

Направить детали и узлы после пайки на сплошной контроль ОТК согласно требованиям таблицы.

К газопламенной пайке ацетилено-кислородным пламенем допускать только дипломированных газосварщиков.

 Контроль качества пайки

Выполнить внешним осмотром контроль качества паяного шва, руководствуясь требованиями, изложенными в таблице.

Выполнять контроль необходимо после удаления флюса.

Производить пайку одного и того же участка не более двух раз.

 Материалы

1. Припой Л63 ГОСТ 15527-70.
2. Ацетилен технический ГОСТ 5457-75.
3. Кислород газообразный технический ГОСТ 5583-78.
4. Бура ГОСТ 84-29.
5. Нефрас-С ГОСТ 8505-80.
6. Азотная кислота ГОСТ 11125-78.
7. Соляная кислота ГОСТ 14261-77.
8. Серная кислота ГОСТ 14262-78.
9. Борная кислота ГОСТ 9656-75.
10. Обрезки х/б 361 ГОСТ 4644-75.

 Оборудование, приспособления и инструмент

1. Пост ацетилено-кислородной пайки.
2. Ванна для обезжиривания деталей футерованная винипластом.
3. Ванна для травления деталей.
4. Ванна с горячей и холодной проточной водой для промывки деталей.
5. Сушильный шкаф.
6. Лупа 5-х ГОСТ 8309-75 или ГОСТ 7594-75.
7. Печь электрическая на 1000 °С ГОСТ 11995-75.