Вы здесь

Аргонодуговая сварка нержавеющих сталей

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на ручную и автоматическую сварку в среде аргона нержавеющих сталей аустенитного класса.

В соответствии с требованиями инструкции разрешается производить сварку деталей из нержавеющих сталей типа Х18Н9Т с деталями из малоуглеродистой стали и никеля.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовление, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в Приложении.

Выполнение аргонодуговой сварки меди должно производиться дипломированными сварщиками при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

К выполнению сварных работ допускать дипломированных сварщиков, имеющих право на производство работ по сварке нержавеющих сталей.

Подготовка деталей к сварке

Удалить со свариваемых поверхностей деталей масло и другие жировые загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Произвести после обезжиривания дальнейшую подготовку деталей к сварке путем химического травления или механической зачистки свариваемых кромок.

Производить механическую зачистку или травление сварочной проволоки согласно соответствующей ТИ.

Производить механическую зачистку свариваемых деталей с двух сторон до металлического блеска на ширину 15-20 мм с помощью стальной щетки или шабера.

Примечание — На подготовленных к сварке кромках деталей не допускаются заусеницы, трещины, расслоения.

Протереть после механической зачистки кромки деталей хлопчатобумажной тканью, смоченной бензином.

Производить химическое травление деталей из нержавеющих сталей согласно соответствующей ТИ.

Производить отжиг тонколистовых деталей в вакуумной печи при температуре 900-950 °С в течение 20-30 мин. Рабочий вакуум 5×10-4 мм рт.ст.

Использовать подготовленные согласно данной инструкции детали и сварочную проволоку для сварки не позднее 72 ч.

Сварка

Выбор цанги, сопла и вольфрамового электрода горелки осуществлять исходя из соотношений, указанных в таблице 1.

Таблица 1
Диаметр вольфрамового электрода, мм 1,5-2 2,5-3 3,5-4 4,5-6
Диаметр выходного отверстия сопла, мм 5-7 7-9 9-12 12-14
Расход аргона, л/мин 2-3 4-5 6-8 10-18

Примечание — Использование рекомендуемых соотношений позволяет обеспечивать хорошую защиту зоны сварного шва от воздействия окружающей среды.

Протереть цангу, сопло и вольфрамовый электрод горелки х/б тканью, смоченной спиртом. Протирку производить каждый раз перед началом смены.

Установить многослойную сетку с отверстием под вольфрамовый электрод между цангой и соплом горелки.

Закрепить вольфрамовый электрод в горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал 5-12 мм.

Перед началом смены проводить операции.

Проверить внешний вид сварочной установки, убедиться в отсутствии посторонних предметов и наличия заземления установки.

Подать на установку напряжение питания от силового распределительного щита.

Открыть вентиль баллона с аргоном. С помощью редуктора установить расход газа по ротаметру согласно таблице 2.

Производить сварку на постоянном токе прямой полярности.

Произвести сборку деталей или сборочных единиц под сварку с использованием кондуктора и сделать прихватки свариваемых кромок в диаметрально противоположных точках режимом согласно таблице 2.

Снять кондуктор с узла после прихватки и установить его в приспособление для сварки.

Сварку производить рекомендуемым режимом согласно таблице 2.

Примечание — Если сварной шов узла замкнутый, произвести перекрытие его по длине на 10-20 % от периметра шва.

По окончании сварки извлечь сваренный узел из приспособления.

Осмотреть узел с помощью лупы на отсутствие дефектов сварного шва. Швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность без видимых дефектов: непроваров, подрезов, пор, трещин, незаплавленных кратеров.

Примечание — Окисление основной зоны (цвета побежалости) браковочным признаком не являются.

По окончании рабочей смены выключить установку и закрыть вентиль редуктора баллона.

Зачистку сварного шва с целью установления окалины, выплесков и наплывов металла производить по маршрутной карте на изготовление узла.

Марки стальной сварочной проволоки (присадочного материала) в зависимости от марок стали свариваемых деталей указаны в таблице 3.

Таблица 2 — Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей
Толщина, мм Режим сварки Расход аргона л/мин
Сварочный ток, А Напряже-ние на дуге, В Скорость сварки, м/час Диаметр вольфра-мового электрода, мм Диаметр присадочной проволоки, мм В зону дуги для защиты шва На поддув
Автоматическая сварка, вольфрамовым электродом без присадки
0,8 60-100 9-10 30-50 2,0 6-8 1-2
1,0 70-100 9-10 25-40 2,0 6-8 1-2
1,5 100-160 10-12 20-35 3,0 9-10 2-3
2,0 160-180 12-13 20-30 3,0 10-12 2-3
2,5 180-200 12-15 20-30 3,0 10-12 3-4
3,0 200-220 12-15 20-30 4,0 12-14 3-4
Автоматическая сварка, вольфрамовым электродом с применением присадки
1,0 70-120 9-10 20-25 2,0 0,5-0,8 6-8 1-2
1,2 70-120 9-10 20-25 2,0 0,8-1,2 6-8 1-2
1,5 120-150 10-12 20-25 3,0 1,2-1,6 9-10 2-3
2,0 170-200 10-12 20-25 3,0 1,2-1,6 9-10 2-3
2,5 180-210 12-15 до 20 4,0 1,6-2,0 10-12 3-4
3,0 200-240 12-15 до 20 4,0 1,6-2,0 10-12 3-4
Ручная сварка вольфрамовым электродом
1,0 45-65 2,0 1,2-1,6 5-8 1-2
1,5 45-70 2,0 1,2-1,6 5-8 1-2
2,0 70-90 2,0 2,0 8-10 2-3
2,5 80-100 3,0 2,0-2,5 10-12 2-3
3,0 100-130 3,0 2,0-2,5 10-12 2-3
Таблица 3 — Выбор марки сварочной проволоки в зависимости от марки свариваемой стали
Марка стали свариваемых деталей Марка стальной сварочной проволоки ГОСТ 2246-70
12Х18Н9 Св-04Х19Н9
12Х18Н9Т Св-06Х19Н9Т
12Х18Н10Т Св-07Х19Н10Б

Контроль качества сварки

Выполнять сплошной контроль качества сварных швов после окончания сварки с помощью лупы в соответствии с чертежом.

Произвести осмотр сварных швов по всей длине с обеих сторон.

Произвести разбраковку дефектом сварных швов согласно требованиям таблицы 4.

Подваривать дефектные участки сварных швов допускается не более двух раз.

Браковать окончательно сварные узлы, имеющие в сварных швах дефекты, размеры которых более допустимых к исправлению.

Таблица 4 — Разбраковка дефектов швов по результатам визуального осмотра
Наименование дефектов Количество и размеры дефектов на 100 мм шва
Допускается оставлять без исправления Допускается к исправлению
Смещение кромок свариваемых деталей Величиной до 0,1δ по всей длине шва Величиной более 0,1δ по всей длине шва
Непровары Не допускаются Любой протяженности
Трещины Не допускаются Общей длиной до 15 мм
Прожог Не допускается Не более 1
Подрезы Глубиной до 0,1δ Глубиной более 0,1δ
Раковины Глубиной до 0,2δ Глубиной более 0,2δ
Диаметром до 0,5δ – не более 2-х штук Диаметром до 0,5δ – не более 5-ти штук
Поры и вольфрамовые включения Диаметром до 0,4δ – не более 3-х штук Диаметром более 0,4δ – до 0,1δ не более 6-ти штук
Скопления мелких пор и вольфрамовых включений Суммарной площадью до 5 мм2 Суммарной площадью до 15 мм2
Проплавы не представляющие пористого провисания и не мешающие дальнейшей сборке 100 %  

Примечание — При измерении дефектов сварных швов необходимо пользоваться инструментом: штангенциркулем, щупом, специальными шаблонами или др.

Материалы

  1. Вольфрам лантанированный в виде прутков с содержанием лантана (1,3-1,8) % ТУ 48-19-27-88.
  2. Аргон газообразный, сорт высший ГОСТ 10157-79.
  3. Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70.
  4. Ткань х/б бязевой группы ГОСТ 29298-92.
  5. Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87.
  6. Бензин «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.
  7. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
  8. Аргон высокий чистоты типа «ВЧ» ТУ 6-21-12-94 (для деталей из нержавеющей стали толщиной 0,15-0,8 мм).

Оборудование, приспособления и инструмент

  1. Источник питания типа ПС-300, ПС- 300М, ПСО-500, ВКСМ-1000, УДГ-3010 УЖЛУ или УДГ-101 для сварки в среде защитных газов с комплектом сварочных горелок, цанг и сопел.
  2. Реостат типа РБ-200 или РБ-300.
  3. Редуктор баллонный ТУ 26-05-90-87.
  4. Ротаметр типа РМ-11 или РМ-1 ГОСТ 13045-81.
  5. Манометр ДМ 60-0,2 МПа-4 ГОСТ 2405-88.
  6. Набор резиновых трубок технических ГОСТ 5496-78 (для подачи защитных газов и воды в горелку).
  7. Шлем-маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500 ТУ 38.11.0208-86.
  8. Очки герметичные защитные ГОСТ 12.4.001-80.
  9. Щетки стальные из нержавеющей проволоки диаметра (0,2-0,3) мм ГОСТ 18143-72.
  10. Сборочно-сварочные приспособления.
  11. Лупа ЛП-1-5 ГОСТ 25706-83.
  12. Штангенциркули ГОСТ 166-89.
  13. Линейка металлическая ГОСТ 427-75.
  14. Устройство для ламинарного истечения газа для горелки.
Категория: 
Сварка дуговая

Добавить комментарий