Вы здесь

Аргонодуговая сварка борнов с блоком аккумулятора

Настоящая инструкция распространяется на ручную дуговую сварку в среде аргона.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию н изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудования, приспособления, инструмент даны в конце инструкции.

Выполнение аргоно-дуговой сварки должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции №57.

Подготовка деталей к сварке

Удалить со свариваемых поверхностей деталей и присадочного материала пыль, масло, влагу и другие загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине.

Убедиться в отсутствие на свариваемых поверхностях царапин, забоин, вмятин.

Произвести сборку свариваемого узла в приспособлении.

Закрепить сборочный узел в приспособлении. Включить водяное охлаждение приспособления и приступить к сварке.

Сварка

Допускать выполнению сварочных работ дипломированных сварщиков.

Закрепить фольфрамовый электрод в горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал 10 мм.

Производить сварку на постоянном токе прямой полярности.

Включать подачу аргона за 5-10 с до начала сварки и выключать не раньше, чем через 10-15 с после окончания сварки.

Поддерживать расстояние между соплом горелки с поверхностью свариваемых деталей в процессе сварки не более 12 мм.

Располагать вольфрамовый электрод в процессе сварки под углов 60-80° по отношению к изделию.

Вносить в зону сварки присадочный материал таким образом, чтобы угол между вольфрамовым электродом и проволокой составлял 90°.

Производить сварку на режиме:

  • сила тока 85-180 А;
  • расход аргон 8-12 л/мин;
  • диаметр присадочного материала 1,5-3 мм.

Не допускать в процессе сварки подгара сепарации. Следить за степенью нагрева приспособления. Температура нагрева приспособления не должна превышать 60°С.

Вести сварку до заполнения расчетного сечения шва.

Охладить сваренный узел в приспособлении в течение 2-3 мин.

Произвести разборку приспособления и направить сваренный узел на контроль ОТК.

Исправлять дефекты после сварки методом подварки допускается не более 2-х раз.

Контроль качества сварки

Наименование дефектов Результат разбраковки
1. Подгар гальванопокрытия на токоотводе на
  • длину 8 мм от моста,
  • более 8 мм
 
  • допускается
  • брак
2. Подгар сепарации блока на расстоянии:
  • более 1 мм от кромок пластин
  • менее 1 мм от кромок пластин
 
  • допускается
  • брак
3. Трещины по сварочному шву любой протяженности Брак
4. Незаполненное сечение шва Не допускается. Устранить повторной сваркой.
5. Завышение размера шва Допускается, если это не мешает дальнейшей сборке изделия.
6. Поры Допускаются
7. Проплывы обратной стороны шва не мешающие дальнейшей сборке и не представляющие собой пористого провисания Допускаются

Вспомогательные материалы

  1. Вольфрам лантанированный в виде прутков ТУ 48-19-27-88.
  2. Аргон газообразный высший сорт или первый сорт ГОСТ 10157-79.
  3. Присадочный материал – проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1,4-2,5 мм.
  4. Ткань хлопчатобумажная бязевой группы ГОСТ 29298-92.
  5. Перчатки трикотажные ГОСТ 1108-84.
  6. Бензин авиационный Б70 ГОСТ 1012-72.
  7. Шкурка шлифовальная водостойкая бумажная ГОСТ 10054-82.

Оборудование, приспособления, инструмент

(Рекомендуемое)
  1. Установка аргоно-дуговой сварки типа УДГ-101 или генератор сварочный типа ПС-300, ПСО-300, ПСО-500 или других типов с балластным реостатом типа РБ-300 и комплектом сварочных горелок, цанг и сопел.
  2. Шлем-маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300 ГОСТ 1361-69.
  3. Манометр низкого давления 0-400 кПа ГОСТ 652-72.
  4. Манометр высокого давления 0-25•103 кПа ГОСТ 652-72.
  5. Редуктор кислородный типа РК-30, РК-50 ГОСТ 6268-78.
  6. Ротаметр марки РМ-II или РМ-IV ГОСТ 13045-67.
  7. Набор трубок резиновых технических типа 4 для подачи защитных газов и воды в горелку ГОСТ 5469-78.
  8. Сборочно-сварочные приспособления.
  9. Очки герметичные защитные ГОСТ 9496-60.
  10. Напильник ГОСТ 1465-69.
  11. Щетки стальные из нержавеющей проволоки ø0,2-0,3 мм для зачистки металла шва и деталей.
Категория: 
Сварка дуговая

Добавить комментарий