Вы здесь

Аргонодуговая сварка меди

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на ручную аргонодуговую сварку меди.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовление, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в приложениях №1 и №2.

Выполнение аргонодуговой сварки меди должно производиться дипломированными сварщиками при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка деталей и сварочной проволоки к сварке

Обезжирить поверхность деталей, а также сварочную проволоку, методом протирки хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине. Разрешается выполнять обезжиривание деталей в соответствии с соответствующей технологической инструкцией.

Удалить напильником заусеницы с кромок свариваемых деталей.

Зачистить стальной щеткой до металлического блеска, с обеих сторон на ширину 15-20 мм, кромки деталей, изготовленных из листа или штамповкой.

Разрешается вместо зачистки выполнять травление по соответствующей технологической инструкции.

Присадочную проволоку травить по соответствующей технологической инструкции.

Обезжирить методом протирки хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине поверхность деталей после механической обработки.

Хранить детали и проволоку после обработки в чистом и сухом помещении не более трех суток до сварки. Если до сварки прошло более трех суток операции обезжиривания повторить.

Сборка, прихватка и сварка

Подготовить пост аргонодуговой сварки к работе, выполняя требования инструкции ТБ.

Подключить сварочную горелку к источнику постоянного тока для выполнения работ на прямой полярности.

Установить на оборудовании ориентировочной режим сварки согласно таблице 1.

Закрепить вольфрамовый электрод в горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал 5-12 мм.

Выключить подачу аргона за 6-10 с до начала сварки и приступить к работе.

Выполнить сварку технологических образцов.

Выключить подачу аргона на ранее чем через 10-15 с после окончания сварки.

Проверить качество сварки технологических образцов в соответствии с требованиями раздела «Контроль качества сварки» и произвести корректировку режима сварки, если в этом будет необходимость.

Установить свариваемый узел на рабочем столе сварщика в положении удобном для сварки.

Подать охлаждение на свариваемый узел, если это предусмотрено маршрутной картой.

Протереть кромки деталей бязевым тампоном, смоченным в растворителе.

Произвести прихватку кромок свариваемых деталей, если сборка узла выполнена с зазором более 0,5 мм, или если сборочно-сварочное приспособление не обеспечивает жесткой фиксации свариваемых деталей друг относительно друга.

Выполнить прихватку в виде отдельных точек начиная с участков наилучшего сопряжения кромок свариваемых деталей. Присадочный материал применять по мере надобности.

Произвести прихватку по всей длине свариваемого шва. Шаг между прихватами установить опытным путем.

Зачистить механическим путем до металлического блеска зону прихваток и сами прихватки.

Протереть зачищенные участки бязевым тампоном, смоченным в растворителе.

Приступить к сварке узла соблюдая следующие требования:

Производить сварку необходимо путем непрерывного перемещения вольфрамового электрода вдоль оси шва без остановок.

Наклонять горелку при сварке в сторону противоположную направления сварки таким образом, чтобы ось вольфрамового электрода составляла с осью сварного шва 60-80°.

Применять сварочную проволоку необходимо по мере надобности для выполнения расчетного размера шва.

Вносить, в зону сварки присадочную проволоку таким образом, чтобы угол между вольфрамовым электродом и присадкой составлял 90°.

Производить перекрытие начала шва при окончании сварки 10-20 мм, при возобновлении сварки, после случайного и вынужденного обрыва дуги, окончание шва перекрыть на 15-20 мм.

Произвести контроль ОТК сварных узлов и деталей после окончания работ согласно разделу «Контроль качества сварки».

Ориентировочные режимы сварки даны в таблице 1.

Таблица 1 — Ориентировочные режимы сварки меди и ее сплавов
Толщина, мм Сварочный ток, А Диаметр вольфрамового электрода, мм Диаметр сварочной проволоки, мм Расход аргона, л/мин
для меди для латуни
1,0 60-70 50-75 2,0 1,6-2,0 6-8
1,5 75-90 60-90 2,0 1,6-2,0 8-10
2,0 90-105 75-105 2,0 2,0-2,5 9-11
2,5 90-115 90-115 3,0 2,0-2,5 11-12
3,0 115-130 115-130 3,0 2,0-3,0 11-12
4,0 115-145 115-145 3,0 2,0-3,0 11-12
5,0 130-145 130-145 3,0 2,0-3,0 12-14
6,0 145-160 130-160 3,0 2,5-3,0 12-14

Контроль качества сварки

Выполнять сплошной контроль качества сварки внешним осмотром.

Производить осмотр сварных швов по всей длине с обеих сторон.

Произвести разбраковку дефектов сварных швов согласно требованиям таблицы 2.

Подваривать дефектные участки сварных швов допускается не более двух раз.

Таблица 2 — Разбраковка дефектов сварных швов
Наименование дефекта Результат разбраковки
Непровары Не допускаются. Устраняются повторной сваркой
Поры, раковины диаметром 0,3-1 мм, но не более 5 шт на длине 100 мм шва Не допускаются. Устраняются повторной сваркой
Прожоги суммарной длиной не более 10% длины шва и шириной или диаметром не более ширины шва Не допускаются. Устраняются повторной сваркой
Трещины Не допускаются. Устраняются повторной сваркой
Скопление мелких пор диаметром не более 0,3 мм, но не более одного скопления на длине шва, при этом превышать 10 % швов длиной до 100 мм и 20 % для швов длиной более 100 мм Допускаются
Проплав в стыковых, угловых швах, не мешающий элементам дальнейшей сборки и не представляющий пористого провисания металла Допускаются

Вспомогательные материалы

  1. Вольфрам лантанированный в виде прутков ТУ-48-19-27-72.
  2. Аргон газообразный высший сорт или первый сорт ГОСТ 10157-73.
  3. Проволока сварочная марки М1 или М2 ГОСТ 16130-72.
  4. Бензин авиационный Б70 ГОСТ 1012-72.
  5. Ткань хлопчатобумажная бязевой группы ГОСТ 11680-76.
  6. Перчатки трикотажные ГОСТ 1108-74.
  7. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-75
  8. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.

Оборудование, приспособления, инструмент

  1. Источник питания для сварки в среде защитных газов типа ПС-300, ПСО-300, ПСО-500, ВКСМ-1000 или УДГ-101 с комплектом сварочных горелок, цанг, сопел.
  2. Реостат балластный типа РБ-200 или РБ-300.
  3. Ротаметр марки РМ-II или РМ-IV ГОСТ 13045-67.
  4. Редуктор кислородный типа РК-30, РК-50 или РК-14 ГОСТ 6268-78.
  5. Набор трубок резиновых технических тип 4 для подачи защитных газов и воды в горелку ГОСТ 5496-78.
  6. Шлем маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500 ГОСТ 1361-69.
  7. Очки герметичные защитные ГОСТ 9496-60.
  8. Сборочно-сварочные приспособления.
  9. Напильник ГОСТ 1465-69.
  10. Щетки стальные из нержавеющей проволоки ∅0,2-0,3 мм для зачистки металла шва и деталей.
  11. Штангенциркуль ГОСТ 166-73.
Категория: 
Сварка дуговая

Добавить комментарий