Вы здесь

Аргонодуговая сварка конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов без присадочного металла

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на полуавтоматическую и автоматическую дуговую сварку конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в среде аргона вольфрамовым электродом.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, пайке, изготовлении, контроле и приемке паяных соединений.

Отступление (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции вносить в технологическую документацию на изделие с учетом требований ГОСТ 2.503-74.

Материалы, приспособления, оборудования и инструмент необходимые для сварки даны в приложениях №1 и №2.

Выполнение дуговой сварки в среде аргона должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка рабочего поста к сварке

Проверить правильность подключения оборудования согласно инструкции по эксплуатации установки.

Проверить плотность соединения в газовых и водных коммуникациях.

Продуть инертным газом (от баллона) газопровод, оставляя для этих целей вентиль горелки открытым в течение 0,5-1 мин.

Проверить работу электрической и механической частей сварочного оборудования.

Установить сварочную аппаратуру на заданный режим сварки согласно таблице 2. Проверить правильность установленного режима пробной сваркой на образцах (технологических).

Все работы, связанные с обслуживанием источника питания установки, выполнять согласно инструкции по эксплуатации.

Подготовка деталей и проволоки к сварке

Произвести подготовку кромок деталей к сварке согласно таблицы 1.

Таблица 1 — Подготовка кромок деталей к сварке
Исходное состояние материала Метод обработки кромок
В состоянии поставки или после отжига
  1. Дробеструйная или механическая обработка
  2. Зачистка стальной щеткой
  3. Обезжиривание бязью, смоченной в растворителе
После механической обработки
  1. Удаление заусенцев механическим путем
  2. Обезжиривание бязью, смоченной в растворителе
Наличие следов масла или влаги Обезжирить бязью, смоченной в растворителе
Детали с гальванопокрытием
  1. Удалить механическим путем на 15-20 мм с кромок свариваемых деталей
  2. Обезжирить бязью, смоченной в растворителе

Не допускать на сварку детали, на свариваемых кромках которых обнаружены трещины. Расслоения, задиры или забоины.

Выполнять механическую зачистку торцов кромок деталей до чистоты поверхности не ниже Δ6.

Подготовить присадочную проволоку к сварке следующим образом:

  1. Травить проволоку в 20 % растворе H2SO4 1-2 мин.
  2. Промыть проволоку вначале в теплой 45-50 °С воде, а затем в холодной проточной воде по 0,5-1 мин.
  3. Прокалить проволоку в печи при 250-280 °С 2-2,5 ч.

Хранить подготовленные к сварке детали в чистом и сухом помещении в специальной упаковке не более 3-х суток. Если детали хранятся до сварки более 3-х суток, то необходимо перед сваркой выполнить повторную зачистку и обезжиривание кромок согласно табл.1.

Производить дальнейшие работы с деталями (проволокой), подготовленными к сварке только в чистых бязевых перчатках.

Сборка, прихватка

Протереть бязевым тампоном, смоченным в растворителе, кромки свариваемых деталей и приспособления (призмы).

Произвести установку свариваемых деталей в приспособлении для прихватки или призме. Установить оптимальный зазор между свариваемых кромкам, который должен составлять 10 % от наименьшей толщины детали.

Проверить металлической линейкой отсутствие смещения кромок деталей по высоте, которое не должно превышать 20 % от наименьшей толщины детали.

Подготовить пост ручной аргонодуговой сварки к работе.

Выполнить прихватку деталей ручной аргоно-дуговой сваркой.

Производить прихватку без применения присадочной проволоки. Разрешать применять присадочную проволоку только для исправления дефектов.

Установить и закрепить на свариваемом узле приспособления для охлаждения, если это предусмотрено маршрутной картой. Приспособление должно находиться на расстоянии 10-15 мм от линии сварного шва.

Подать охлаждение на приспособление.

Сварка

Установить свариваемый узел в приспособление или в патрон сварочной машины.

Подвести и установить сварочную горелку автомата над свариваемым узлом, таким образом, чтобы электрод горелки находился над свариваемым узлом, таким образом чтобы электрод горелки находился над линией стыка свариваемых деталей.

Установить согласно таблице 2 зазор между свариваемыми деталями и вольфрамовым электродом.

Включить вращение патрона сварочного автомата (без тока) и убедиться, что свариваемый узел вращается без боя относительно оси вольфрамового электрода, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

В случае необходимости выполнить регулировку свариваемого узла в патроне (приспособлении) автомата.

Обезжирить тампоном, смоченным в растворителе, кромки свариваемых деталей.

Включить автомат на сварку и приступить к сварке. В процессе сварки необходимо следить за положением электрода относительно кромок свариваемых деталей, и в случае утягивания сварочной дуги от линии шва производить регулировку вольфрамового электрода в горизонтальной плоскости.

Обеспечить перекрытие шва на 15-20 мм, включить сварку и заварить кратер.

Вынуть свариваемый узел из патрона автомата, снять приспособление для охлаждения не ранее через 30-40 сек после окончания сварки.

Направить готовый сваренный узел в ОТК на контроль качества сварки согласно таблице 3.

Допустить к выполнению сварочных работ на автомате только дипломированных сварщиков.

Производить работы по установке к сварке только в чистых бязевых перчатках.

Разрешить повторную сварку одного и того же узла на автомате производить не более 2-х раз.

Таблица 2 — Ориентировочные режимы сварки
Толщина основного металла, мм Диаметр вольфрамового электрода, мм Ток постоянный, А Скорость сварки, м/час Расход аргона, л/мин
1,0 0,8
1,5 2,0
2,0 2,0 90-100 12,5-15,0 5-6
2,5 2,0
4,0 3,0

Примечания:

  1. Зазор между вольфрамовым электродом и основанным металлом 1,5-4,0 мм (длина дуги).
  2. Сварку импульсным током выполнять на режимах для постоянного тока.
  3. Сварку постоянным током выполнять при прямой полярности (плюс на детали).

Контроль

Выполнить сплошной контроль сварного шва внешним осмотром и измерением согласно требованиям таблицы 3.

Таблица 3
Наименование дефекта Результат разбраковки
Непровары любой протяженности Не допускаются. Устранить повторной сваркой
Трещины Брак
Прожоги:
  • не более 15 мм на 100 мм шва
     
     
  • более 15 мм на 100 мм шва
 
  • Не допускаются. Устранить ручной подваркой, после механической обработки
  • Брак
Поры или вольфрамовые включения, видимые невооруженным глазом Не допускаются. Устранить подваркой ручной или автоматической, после механической обработки
Поры или вольфрамовые включения, обнаруженные рентгеном и признанные как недопустимые Не допускаются. Устранить подваркой ручной или автоматической, после механической обработки

Производить зачистку и обезжиривание мест расположения дефектов перед повторной сваркой.

Производить подварку ручной сваркой необходимо с учетом требований соответствующей ТИ.

Разрешить подварку одного и того же участка шва производить не более двух раз.

Подвергать сварные швы, после исправления дефектов, повторному контролю согласно разделу «Контроль».

Узлы, признанные годными согласно требований таблицы 3, направить на рентген.

Вспомогательные материалы

  1. Вольфрам лантанированный в виде прутков диаметром 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 и 3 мм ТУ-48-19-27-72.
  2. Аргон газообразный высший сорт или первый сорт ГОСТ 10157-79.
  3. Проволока сварочная марки СВ18ХМА диаметром 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм ГОСТ 2246-70.
  4. Нефрас-С ГОСТ 8505-80.
  5. Ацетон технический ГОСТ 2768-84.
  6. Обрезки х/б ГОСТ 4644-75.
  7. Перчатки трикотажные ГОСТ 1108-84.
  8. Кислота серная техническая ГОСТ 2184-77.

Оборудование, приспособления и инструмент

  1. Источник питания постоянного тока с импульсной подачей энергией типа ИПИД, ВСПУ, УДГ, ВДУ.
  2. Специализированный автомат для автоматической сварки кольцевых швов.
  3. Ротаметр типа РМ-II или РМ-IV ГОСТ 13045-81.
  4. Редуктор одноступенчатый кислородный типа ДКП-1-65 ГОСТ 6268-78.
  5. Рукава резиновые ГОСТ 9356-75.
  6. Манометр низкого давления (0,2 МПа) ГОСТ 6521-72.
  7. Горелка для автоматической сварки неплавящимся электродом ПР.
  8. Слесарный инструмент и оснастки:
    • Набор сменных цанг сварочной горелки.
    • Ключи гаечные ГОСТ 2838-80.
    • Пассатижи.
    • Плоскогубцы ГОСТ 7236-73.
  9. Защитная маска.
  10. Щетка стальная.
  11. Стол сварщика неповоротный тип 21 ГОСТ 20741-81.
  12. Ящик для инструмента.
  13. Приспособление для сварки. Номера приспособлений указываются в маршрутной карте.
  14. Призмы ГОСТ 5641-82.
  15. Очки защитные ГОСТ 12.4.013-85 или защитная шлем-маска с набором защитных сварочных стекол ГОСТ 12.4.035-78.
  16. Штангенциркуль ГОСТ 166-80.
Категория: 
Сварка дуговая

Добавить комментарий