• Вы здесь

    Хромирование стали

     Хромирование стали

    Хромирование – вид химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стальных изделий хромом, как правило, при 900-1200 °С в соответствующей среде (таблица 1).

    Хромированные изделия обладают повышенной окалиностойкостью до температуры 800 °С, высокой коррозионной стойкостью, а при содержании хрома в поверхностном слое 0,3–0,4 % – повышенной твердостью и износостойкостью. Хромированию можно подвергать изделия, изготовленные из любых марок стали.

    Термодиффузионному хромированию подвергаются изделия после механической обработки. При этом необходимо учитывать приращение размеров в течение процесса насыщения, которое составляет 0,03 мм на диаметр.

    Для определения качества хромированного слоя используются образцы-свидетели размерами 20×10×5 мм. С целью снижения деформаций изделия подвергаются между операциями механической обработки одному или нескольким стабилизирующим отжигам на снятие напряжений.

    Таблица 1 — Состав хромирующих смесей
    Материал Состав хромирующей смеси (массовая доля, %) Температура хромирования, °С Выдержка, ч Глубина хромированного слоя, мм
    Среднеуглеродистая легированная теплостойкая. сталь (пружины, лабиринтные уплотнения) 60 % металлического хрома,
    39 % глинозема,
    1 % йодистого аммония
    1020–1050 8 Не менее 0,01
    Малоуглеродистая легированная сталь (детали узлов парораспределения турбин) 1020–1080 8–10 Не менее 0,025
    Жаропрочные сплавы (уплотнительные кольца, втулки, клапаны, гайки, шпильки) 70 % металлического хрома,
    29 % глинозема,
    1 % йодистого аммония
    1100–1150 5–10 0,02–0,03

    Тара для хромирования изготовляется из нержавеющей стали. Крупные изделия хромируются в ящиках, изготовленных для одной детали по ее форме и размерам, мелкие детали хромируются в ящиках партиями.

    Хромирующая смесь может иметь различный состав по процентному содержанию отдельных составляющих в зависимости от материала изделий, подлежащих хромированию, и требуемой глубины хромированного слоя.

    Приготовление хромирующей смеси осуществляется следующим образом: взвешиваются отдельные составляющие смеси, взвешенное количество хрома и окиси алюминия (глинозема) смешивается и просушивается при 60–100 °С в течение 1–2 ч, затем тщательно перемешиваются все составляющие вместе (металлический хром, получаемый в кусках, размельчается в шаровой мельнице до порошка), Хромирующая смесь может быть использована многократно при условии добавки 10 % свежей смеси. Хранение смеси – в сухом месте, в ящиках с крышками. При упаковке изделий в ящики расстояние между стенками ящика и изделиями должно быть не менее 25 мм. Перед укладкой изделий на дно ящика насыпается хромирующая смесь слоем 20–30 мм. После укладки изделий и свидетелей засыпается слой хромирующей смеси 30–40 мм. Поверхность закрывается листовым асбестом, затем надевается крышка. Герметизация осуществляется посредством заполнения герметизирующего желоба сухим песком или шамотным порошком.

    Ящики загружаются в печь при температуре не выше 400 °С. До температуры 600 °С нагрев осуществляется со скоростью 100 °С/ч. Дальнейший нагрев – по мощности печи.

    После процесса хромирования производят нейтрализацию остатков хромирующей смеси, остающейся на изделиях. Для этого изделия протираются чистыми концами и затем промываются в 10-процентном водном горячем растворе кальцинированной соды и в чистой воде. Промытые изделия должны быть хорошо просушены.

     ЛИТЕРАТУРА

    • Термическая обработка сплавов / И.В. Фиргер. Л.: Машиностроение. 1982. – 304 с.

    Комментарии

    Аватар пользователя Гость
    Гость
    07/02/2019 - 14:25
    есть какие нибудь описания тары из нержавейки?

    Добавить комментарий