Термины и определения Единой системы технологической документации (ЕСТД)

 Введение

ГОСТ 3.1109-82 устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.

Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.

Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

 Общие понятия

Технологический процесс

D. Technologischer Prozeß, Fertigungsablauf; Е. Manufacturing process; F. Precede de fabrication

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Примечания:

1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.
2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Технологическая операция

D. Operation, Arbeitsgang; Е. Operation; F. Operation

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Технологический метод

Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия.

Технологическая база

D. Technologische Basis

Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления.

Примечание — Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда.

Обрабатываемая поверхность

D. Zu bearbeitende Flache

Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки.

Технологический документ

D. Technologisches Dokument

Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.

Оформление технологического документа

Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.

Примечание — К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

 Технологическая документация

 Комплектность технологических документов

Комплект документов технологического процесса (операции)

Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции).

Комплект технологической документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей.

Комплект проектной технологической документации

Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия.

Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации.

 Степень детализации описания технологических процессов

Маршрутное описание технологического процесса

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционное описание технологического процесса

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса

Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

 Технологические процессы и операции

 Организация производства

Единичный технологический процесс

Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс

D. Technologicher Typenprozeß

Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологический процесс

D. Technologischer Gruppenprozeß

Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Типовая технологическая операция

D. Typenarbeitsgang

Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповая технологическая операция

D. Gruppenarbeitsgang

Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

 Методы обработки, формообразования, сборки и контроля

Формообразование

D. Urformen; Е. Primary forming; F. Formage initial

Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов.

Литьё

D. Giessen; E. Casting; F. Fondage

Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением.

Формование

D. Formen; E. Forming; F. Formage

Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием.

Спекание

D. Sintern; E. Sintering; F. Frittage

Нагрев и выдержка порошковой формовки при температуре ниже точки плавления основного компонента с целью обеспечения заданных механических и физико-химических свойств.

Обработка

D. Bearbeitung; E. Working; F. Usinage

Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса.

Черновая обработка

Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска.

Чистовая обработка

Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Механическая обработка

Обработка давлением или резанием.

Раскрой материала

Разделение материала на отдельные заготовки.

Обработка давлением

D. Umformen; Е. Forming; F. Formage

Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Примечание — Разделение материала происходит давлением без образования стружки.

Ковка

Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков.

Штамповка

Обработка металлов давлением с помощью штампа.

Примечание — Штамповка может быть осуществлена в штампе, закрепляемом на рабочем органе кузнечно-штамповочной машины, или незакрепляемом.

Поверхностное пластическое деформирование

D. Plastische Oberflachenverformung; E. Surface working, Surface plastic deformation

Обработка давлением, при которой пластически деформируется только поверхностный слой материала.

Обработка резанием

D. Spanen; Е. Machining; F. Usinage par enlevement de matiere

Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Примечание — Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

Термическая обработка

D. Thermische Behandlung; E. Heat treatent; F. Traitement thermique

Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий.

Электрофизическая обработка

D. Elektrophysisches Abtragen; E. Electrophysical machining; F. Usinage electrophysique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи.

Электрохимическая обработка

D. Elektrochemisches Abtragen; E. Electrochemical machining; F. Usinage electrochimique

Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.

Гальванопластика

D. Galvanoplastik; E. Galvanoplastics; F. Galvanoplastic

Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока.

Слесарная обработка

Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия

Сборка

D. Fugen; E. Assembly; F. Assemblage

Образование соединений составных частей изделия.

Примечания:

1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д.
2. Соединение может быть разъемным или неразъемным.

Монтаж

E. Mounting

Установка изделия или его составных частей на месте использования.

Сварка

D. Schweissen; Е. Welding; F. Soudage

Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.

Клепка

D. Vernieten; E. Riveting; F. Rivetage

Образование неразъемных соединений при помощи заклепок.

Пайка

D. Lolen; E. Brazing, Soldering

Образование соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации.

Склеивание

D. Kleben; E. Gluing; F. Collage

Образование неразъемных соединений при помощи клея.

Нанесение покрытия

D. Beschichten; E. Coating; F. Revetement

Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала.

Примечание — Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д.

Технический контроль

E. Inspection; F. Controle technique

Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

Контроль технологического процесса

Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса.

Маркирование

D. Markierung; E. Marking; F. Marquage

Информация в виде надписей, цифровых, цветовых и условных обозначений, наносимая на продукцию, упаковку, этикетку или ярлык для обеспечения идентификации и ускорения обработки при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

Упаковывание

D. Verpacken; E. Packaging; F. Operation d'emballage

Подготовка продукции к транспортированию, хранению, реализации и потреблению с применением упаковки (ГОСТ 16299).

 Элементы технологических операций

Технологический переход

D. Arbeitsstufe; Е. Manufacturing step; F. Phase de travail

Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке

Вспомогательный переход

D. Hilfsstufe; E. Auxiliary step

Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примечание — Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д.

Установ

D. Aufspannung

Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Позиция

D. Position; E. Position; F. Position

Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Базирование

D. Basieren; E. Locating

Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Закрепление

D. Befestigen (Einspannen)

Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании.

Рабочий ход

D. Fertigungsgang; E. Manufacturing pass; F. Passe de fabrication

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход

D. Hilfsgang; E. Auxiliary pass; F. Passe auxiliaire

Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

Прием

D. Handgriff

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Наладка

D. Einrichten; E. Setting-up; F. Ajustage

Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Примечание — К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д.

Подналадка

D. Nachrichten; E. Resetting; F. Feajustage

Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

 Характеристики технологического процесса (операции)

Цикл технологической операции

D. Operationszyklus; Е. Operation cycle; F. Sycle d’operation

Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.

Такт выпуска

D. Taktzeit; E. Production time; F. Tempe de production

Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений.

Ритм выпуска

D. Arbeitstakt; E. Production rate; F. Cadence de production

Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

Технологический режим

Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени.

Примечание — К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д.

Припуск

Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Примечание — К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.

Операционный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции.

Промежуточный припуск

Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода.

Допуск припуска

Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска.

Подготовительно-заключительное время

D. Vorbereitungs-und Abschlußzeit; E. Setup time

Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда.

Штучное время

D. Stuckzeit; E. Time per piece

Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.

Основное время

D. Grundzeit; E. Direct manufacture time

Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда.

Вспомогательное время

D. Hilfszeit; E. Auxiliary time

Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда.

Оперативное время

D. Operative zeit; E. Base cycle time

Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени.

Время обслуживания рабочего места

D. Wartungszeit; E. Time for machine servicing

Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом.

Время на личные потребности

D. Zeit fur naturliche Bedürfniße; E. Time for personal needs

Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Коэффициент штучного времени

Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании.

 Технологические нормы

Технологическая норма

Регламентированное значение показателя технологического процесса.

Технологическое нормирование

Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов.

Примечание — Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д.

Норма времени

D. Normzeit; E. Standard piece time

Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма подготовительно-заключительного времени

Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания.

Норма штучного времени

Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции.

Норма оперативного времени

Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени.

Норма основного времени

Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда.

Норма вспомогательного времени

Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода

Единица нормирования

Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму.

Примечание — Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д.

Норма выработки

D. Shucknorm; E. Standard production rate

Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Расценка

Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы.

Тарифная сетка

Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения.

Разряд работы

Показатель, характеризующий квалификацию труда.

 Средства выполнения технологического процесса

Средства технологического оснащения

D. Technologische Ausrustung

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.

Технологическое оборудование

D. Fertigungsmaschinen; Е. Manufacturing equipment; F. Equipement de fabrication

Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Примечание — Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка

D. Ausrustung; E. Tooling; F. Outillage

Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Примечание — Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д

Приспособление

D. Vorrichtung; E. Fixture

Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Инструмент

D. Werkzeug; E. Tool

Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Примечание — Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора.

 Предметы труда

Материал

Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия.

Основной материал

D. Grundmaterial; E. Basic material; F. Matiere premiere

Материал исходной заготовки.

Примечание — К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например материал сварочного электрода, припоя и т.д.

Вспомогательный материал

D. Hilfsmaterial; E. Auxiliary material; F. Matiere auxiliaire

Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу.

Примечание — Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д.

Полуфабрикат

D. Halbzeug; E. Semi-finished product; F. Demi-produit

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе.

Заготовка

D. Rohteil; E. Blank; F. Ebauche

Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.

Исходная заготовка

D. Anfangs-Rohteil; E. Primary blank; F. Ebauche premiere

Заготовка перед первой технологической операцией.

Листоштампованное изделие

Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки.

Отливка

D. Gußstück; E. Casting

Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья

Поковка

D. Schmiedestuck; E. Forging

Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.

Примечания:

1. Кованая поковка – поковка, полученная технологическим методом ковки.
2. Штампованная поковка – поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки.
3. Вальцованная поковка – поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката.

Изделие

Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках (экземплярах).

Примечание — К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе заготовки.

Комплектующее изделие

Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем.

Примечание — Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы.

Типовое изделие

D. Typenwerkstuck; Е. Typified workpiece; F. Piece type

Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы.

Сборочный комплект

D. Montagesatz; E. Assembly set; F. Jeu de montage

Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части

 Литература

1. ГОСТ 3.1105-84 ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения
2. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий
3. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
4. ГОСТ 5272-68 Коррозия металлов. Термины
5. ГОСТ 15895-77 Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
6. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
7. ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения
8. ГОСТ 17359-82 Порошковая металлургия. Термины и определения
9. ГОСТ 17527-86 Упаковка. Термины и определения
10. ГОСТ 18296-72 Обработка поверхностным пластическим деформированием. Термины и определения
11. ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения
12. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения
13. ГОСТ 23887-79 Сборка. Термины и определения