Вы здесь

Контактная точечная сварка медных деталей

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на контактную точечную сварку медных деталей.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления и инструмент даны в Приложении.

Выполнение контактной точечной сварки должно производится при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка деталей к сварке

Удалить со свариваемых поверхностей деталей покрытия, мешающие сварке, зачисткой шлифовальной шкуркой.

Обезжирить зачищенные участки хлопчатобумажным полотном смоченным в бензине.

Удалить окисную пленку травлением.

Удалить масляные и другие жировые загрязнения протиркой из хлопчатобумажным полотном, смоченным в бензине.

Подготовка машины к сварке

Установить в электрододержателях сварочные электроды, необходимые для сварки данного узла.

Произвести включение машины и настройку всех ее механизмов с учетом требований инструкции по эксплуатации.

Установить ориентировочный режим сварки согласно таблице 1 и произвести пробную сварку технологических образцов.

Использовать в качестве технологических образцов заготовки того же сечения и из того же материала.

Производить подготовку технологических образцов согласно разделу «Подготовка деталей к сварке».

Подвергнуть сваренные образцы разрушению на отрыв вручную или в тисках.

Принять режим сварки в качестве рабочего, в зависимости от результатов, полученных при разрушении, или откорректировать его до получения сварного соединения удовлетворительного качества.

Сварка

Приступить к сварке на отработанном режиме.

Наблюдать в процессе сварки:

  • за правильностью расположения сварных точек;
  • за состоянием и чистотой рабочей поверхности электродов;
  • за процессом сварки (выплески и прожоги не допускаются).

Направить детали после сварки на контроль ОТК.

Таблица 1 — Ориентировочные режимы сварки
МТП ЛТП-5, ЛТП-10 ТКМ-7
Сварочный ток, кА Время cварки, с Сварочное давление, кг Ступень С, мкф Kтр Р, кг
14-15 0,2-0,16 200-250 3-4 50-70 200 17-20

Контроль качества сварки

Выполнить контроль согласно таблице 2.

Таблица 2
Наименование дефекта Допустимое количество дефектов без исправления Допустимое количество дефектов, при котором разрешается исправление Способ устранения дефекта
Наружный выплеск 25 % 100 % Зачистка надфилем, наждачной бумагой
Прожог Не более одного прожога Ø не более 0,3 мм Не более трех Ø не более 0,3 Исправляются постановкой сварочной точки рядом с дефектной
Смещение точек от намеченного положения По шагу 30%
По оси 25%
Следы электродов (вмятины) Допускаются Допускаются
Потемнение вокруг сварной точки Допускаются в радиусе

Примечания:

  1. После устранения дефектов, исправленные детали (узлы) проходят контроль ОТК.
  2. Увеличение диаметра сварной точки по сравнению с чертежным, браковочным признаком не являются.

Материалы

  1. Шкурка шлифовальная водостойкая бумажная ГОСТ 10054-75.
  2. Бензин авиационный В70 ГОСТ 1012-72,
  3. Полотно хлопчатобумажное обтирочное ГОСТ 14253-76.

Оборудование, приспособления, инструмент

  1. Машина для контактной точечной сварки ТКМ-7 или АТП-5, АТП-10 или МТП.
  2. Электроды медные с вольфрамовыми вставками (диаметр вольфрамового прутка 3-5 мм).
  3. Приспособления для сварки.
  4. Очки защитные герметичные.
  5. Стол рабочий типа СМ-4.
  6. Надфиль ГОСТ 1514-67.
Категория: 
Сварка контактная

Добавить комментарий