Вы здесь

Контактная точечная сварка токовыводов в аккумуляторах

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на контактную сварку токовыводов к пластинам, решеткам и планкам.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, ремонте, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Вспомогательные материалы, оборудование, оснастка и инструмент даны в Приложении.

Выполнение контактной точечной сварки должно производится при соблюдении правил безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка деталей к сварке

Проверить наличие паспорта ОТК на все детали, поступающие на контактную сварку.

Удалить заусеницы механическим путем с кромок контактных планок.

Обезжирить поверхность токоотводов и контактных планок хлопчатобумажным тампоном, смоченным в спирте.

Выполнять все работы по подготовке и сварке деталей в чистых бязевых перчатках.

Разрешить хранение деталей до сварки в специальной таре и в чистом и сухом помещении.

Подготовка машины к сварке

Установить и закрепить на машине сварочные электроды и необходимую оснастку.

Не допускать смещения или перекоса электродов при их закреплении на сварочной машине.

Отрегулировать свободной ход верхнего электрода в пределах, удобных для сварки данного узла.

Убедиться в отсутствии на контактных поверхностях электродов рисок, вмятин, забоин и других повреждений.

Произвести включение машин, настройку и опробование в работе всех ее механизмов с учетом требований инструкции по эксплуатации.

Сварка технологических образцов

Использовать в качестве технологических образцов ленту, решетку и проволоку из меди; аналогичную по толщине свариваемым деталям или детали забракованные ОТК.

Подготовить поверхность образцов к сварке согласно разделу «Подготовка деталей к сварке».

Установить на сварочной машине ориентировочный режим сварки согласно таблице 1. Выполнить сварку технологических образцов.

Произвести внешний осмотр качества сварки согласно таблице 2 и испытать механическую прочность узла согласно разделу «Испытания на механическую прочность».

Таблица 1 — Ориентировочные режимы сварки
Свари-ваемый узел АТП-5 АТП-10 ТКМ-7 ССП-2
Параметры
Р, кг 1 ка Р, кг 1 ка Р, кг С, мФ Кт Р, кг Период Режим «А»
Решетка – токоотвод 2 дел. Ст.4 2 дел. Ст.3 10-20 140-160 160-200
Решетка – планка 2 дел. Ст.4 2 дел. Ст.3 16-20 140-160 160-200
Решетка с планкой – токоотвод 2 дел. Ст.4 2 дел. Ст.3 16-20 140-160 160-200
Вальцо-ванная положи-тельная пластина – токоотвод 2 дел. Ст.4 2 дел. Ст.3 16-20 70-90 160-200 4-12 0,5-2 10-18
Вальцо-ванная положи-тельная пластина – планка 2 дел. Ст.4 2 дел. Ст.3 16-20 70-90 160-200 4-12 0,5-2 10-18

Принять ориентировочный режим сварки в качестве рабочего, если при внешнем контроле и после испытаний технологических образцов на механическую прочность получены положительные результаты.

Выполнить корректировку ориентировочного режима сварки, если в процессе испытаний получены отрицательные результаты.

Произвести повторные испытания технологических образцов сваренных на откорректированном режиме сварки.

Испытания на механическую прочность

Принять к испытаниям на механическую прочность технологические образцы внешний вид сварочных точек которых соответствует требованиям таблицы 1.

Обязать работников, выполняющих сварку данного узла проводить испытания на механическую прочность с периодичностью указанной в разделе «Сварка».

Обязать работников ОТК при контроле сварных узлов на механическую прочность руководствоваться требованиями, изложенными в данном разделе инструкции.

Выполнять испытания на механическую прочность образцов методом их разрушения «на отрыв» в приспособлении или вручную.

Произвести внешний контроль образцов после их испытаний на отрыв и дать заключение о качестве сварки.

Считать качество сварки образцов удовлетворительным, если их разрушение произошло с вырывом сварного ядра из материала пластины, решетки или планки без разрушения токовывода (в зоне сварки).

Считать качество сварки образцов не удовлетворительным, если их разрушение носит характер отлипания, без вырыва сварного ядра на материала пластины, решетки, планки или произошло разрушение токовывода на границе со сварочной точкой.

Сварка

Проверить наличие паспортов ОТК на детали поступившие на сварку.

Произвести сборку деталей под сварку используясь соответствующими приспособлениями для выполнения размеров, указанных в чертеже.

Убедиться в выполнении требований изложенных в предыдущих разделах инструкции и приступить к сварке.

Выполнить сварку узла, соблюдая следующие требования:

Не допускать выплесков металла или прожогов сварных точек;

Схватить одной сварной точкой все жилы токоотводов при их сварке с пластиной, планкой или решеткой.

Не допускать выполнение сварки по скрученным жилам токовыводов.

Выполнить сварку решеток с токовыводами или планками такими образом, чтобы сварочная точка находилась в центре перемычек между ячейками.

Не допускать пережатия токоотводов или их пережогов при сварке.

Закончить сварку узла после того как будут выполнены все сварочные точки предусмотренные чертежом.

Обязать работника, выполняющего сварку, вести постоянный контроль за режимом сварки и состоянием сварочных электродов.

Проверять механическую прочность на технологических образцах (согласно разделу «Испытания на механическую прочность»)и на следующих этапах работы:

  • после смены электродов или их заточки;
  • после длительного перерыва в работе;
  • регулярно в процессе сварки через каждые 120-150 сварочных точек;
  • по требованию ОТК;
  • после сварки последнего узла в партии.

Разрешить производить сварку одного и того же узла не более двух раз.

Направить сварные узлы на контроль качества согласно требованиям раздела.

Контроль качества сварки

Выполнить сплошной контроль внешним осмотром сварных узлов согласно таблице 2.

Направить на испытания механической прочности сварных узлы: «пластина-токоотвод» и «решетка-токоотвод» (после опрессовки ее активной массой) в количестве 3 % от предъявленной ОТК партии пластин.

Произвести испытания на прочность в следующем порядке.

Вставить и закрепить испытываемый узел в приспособление таким образом, чтобы нижний торец пластины располагался на упоре приспособления, а свободный конец токовывода находился в прорезях зажимный планок.

Закрепить свободный конец токовывода (не расстоянии не превышающем 20 мм от торца) в губках верхнего зажима приспособления

Установить на приспособление требуемую для испытаний данного узла нагрузку. Выдержать узел под нагрузкой в течение 30±5 с. Снять нагрузку с узла после истечения времени испытаний. Вынуть узел из приспособления.

Считать прочность узла удовлетворительной, если в течение времени испытаний не произошло разрушение сварочного шва.

Считать прочность узла не удовлетворительной, если в процессе испытаний произошло разрушение сварочного шва.

Считать партию готовой, если механическая прочность всех узлов, подвергнутых испытаниям, признана удовлетворительной.

Отправить партию изделий на повторную сварку, если механическая прочность хотя бы одного узла, из числа подвергнутых испытания, признана неудовлетворительной.

Выполнить повторный контроль согласно таблице 2 и произвести повторные испытания на прочность партии пластин после повторной сварки.

Произвести испытания на прочность всей партии, если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты.

Считать окончательным браком узлы, которые не выдержали испытаний на прочность.

Считать годными, кроме самой партии, также и те узлы, которые выдержали испытания на прочность, если их внешний вид удовлетворяет требованиям таблицы 3.

Выбирать оснастку для испытаний и величину нагрузки необходимо с учетом требований маршрутной карты на контролируемый узел.

Таблица 2
Наименование дефекта Результат разбраковки
Прожог в узле «пластина – токоотвод» Брак
«планка – пластина» Брак
«решетка – планка» Брак, если на узле имеется более одного прожога
«планка или решетка – токоотвод» на последней точке Допускается в виде искрового пробоя
«планка или решетка – токоотвод» на любой другой точке Брак
Наружный выплеск в узле «решетка – планка или пластина – токоотвод» на последней точке Допускается
На любой другой точке Брак
«решетка – планка» Брак, если на узле имеется более двух выплесков
Разрыв или явно выраженный надрыв токоотвода Брак
Сварная точка поставлена по скрученным жилам токоотвода Брак, если первая сварная точка поставлена по скрученным жилам токоотвода
Подплавление массы пластин с обработкой стороны электрода Под планкой, не более 3-х Допускается
Под токоотводом Допускается
Цвета побежалости Под планкой Допускается
Под токотводом Допускается

Примечание — Счет сварных точек при приварке токоотвода вести от свободного конца вывода. Увеличение диаметра сварной точки по сравнению с чертежным размером браковочным признаком не является.

Таблица 3
Наименование дефекта Результат разбраковки
Сплющивание или изгиб токоотвода Допускается на высоте 15-20 мм от свободного конца токоотвода
Допускается на высоте 15-20 мм от свободного конца токоотвода Допускается на высоте до 7 мм от свободного конца токоотвода
Разрыв бумажного конверта отрицательной пластины Допускается заклеить бумагой с применением раствора крахмала

Материалы

  1. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-83.
  2. Полотно хлопчатобумажное обтирочное ГОСТ 14253-83.
  3. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-82.
  4. Перчатки и варежки из трикотажные полотна ГОСТ 1108-84.

Оборудование, оснастка и инструмент

  1. Машина сварочная типа ССП-2, ССП-3, ТКМ-7 или МТП-5.
  2. Комплект запасных электродов к сварочным машинам с вольфрамовыми вставками.
  3. Приспособление для сборки узлов под сварку (согласно маршрутной карте).
  4. Приспособления для испытаний сварных узлов на механическую прочность (согласно маршрутной карте).
  5. Секундомер.
Категория: 
Сварка контактная

Добавить комментарий