Вы здесь

Контактная точечная сварка углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и титана

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на контактную точечную сварку деталей из малоуглеродистых сталей, углеродистых сталей типа Ст.45, низколегированных сталей типа З0ХГСА, нержавеющих сталей аустенитного класса типа Х18H9T и титана марок ВТ1-1 и ВТ1-0, толщиной от 0,3 до 3,0 мм.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в приложении.

Выполнение контактной точечной сварки должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка деталей к сварке

Удалить масло и другие жировые загрязнения со свариваемой поверхности деталей протиркой их ацетоном или бензином.

Удалить механическим путем ржавчину или окалину.

Протереть зачищенные поверхности свариваемых деталей хлопчатобумажным полотном, смоченным в растворителе.

Удалить окисную пленку травлением.

Подготовка машины к сварке

Установить на машину электроды и приспособления, необходимые для сварки данного узла.

Произвести включение машины и настройку всех ее механизмов с учетом требований инструкции по эксплуатации.

Установить ориентировочный режим сварки согласно таблиц 1-7 и произвести пробную сварку технологических образцов.

Подвергнуть после сварки визуальному контролю согласно таблицы 8 и 9 и механическим испытаниям и в случае необходимости, произвести корректировку режима.

Считать сварку удовлетворительной, если в процессе испытаний разрушение сварного узла происходит по основному материалу с вырывом сварного ядра.

Считать прочность узла неудовлетворительной, если разрушении образца носит характер отлипания без вырыва сварной точки.

Приступить к сварке после получения удовлетворительных результатов испытаний на отработанном режиме.

Сварка

Наблюдать в процессе работы:

  • за правильностью расположения и внешним видом сварных точек;
  • за состоянием и чистотой рабочей поверхности электродов;
  • за давлением воздушной сети по манометру;
  • за процессом сварки (выплески и прожоги не допускаются).

Производить сварку одного и того же узла не более двух раз.

Сплошной контроль исполнителем и работником ОТК.

Таблица 1 — Ориентировочные режимы точечной сварки малоуглеродистых сталей типа 08кп
Толщина тонкой детали, мм Сварочный ток, кА Длительность импульса, с Усилие электродов, кг
0,5 6,0-6,5 0,08-0,10 120-180
0,8 6,5-7,0 0,10-0,14 200-250
1,0 7,0-8,0 0,10-0,16 250-300
1,2 8,0-9,0 0,12-0,18 300-400
1,5 9,0-10,0 0,14-0,20 400-500
2,0 10,0-11,5 0,18-0,24 600-700
3,0 11,5-14,0 0,24-0,30 800-900
Таблица 2 — Ориентировочные режимы точечной сварки малоуглеродистых сталей типа 10, 20
Толщина тонкой детали, мм Сварочный ток, кА Длительность импульса, с Усилие электродов, кг
0,5 6,0-6,5 0,12-0,20 120-180
0,8 6,5-7,0 0,14-0,26 200-250
1,0 7,0-8,0 0,16-0,30 250-300
1,2 8,0-9,0 0,18-0,36 300-400
1,5 9,0-10,0 0,20-0,40 400-500
2,0 10,0-11,5 0,30-0,50 600-700
3,0 11,5-14,0 0,36-0,60 800-900
Таблица 3 — Ориентировочные режимы точечной сварки малоуглеродистых сталей типа 30ХГСА, 12Г2А, Ст45, 40ХНМА
Толщина тонкой детали, мм 1 импульс (сварка) Длительность паузы, с 2 импульс (термообработка) Усилие электродов, кг
Ток, кА Длительность импульса, с Ток, кА Длительность импульса, с
0,5 5,0-6,0 0,32-0,40 0,3-0,5 4,0-5,0 0,50-0,60 200-300
0,8 5,5-6,2 0,36-0,44 0,4-0,6 4,5-5,2 0,60-0,74 250-350
1,0 6,2-6,7 0,42-0,50 0,6-0,7 4,8-5,5 0,68-0,78 400-500
1,2 7,2-7,7 0,46-0,54 0,7-0,9 5,0-6,0 0,72-0,86 500-600
1,5 8,7-9,2 0,56-0,64 0,8-1,1 6,2-7,4 0,86-0,96 600-800
2,0 10-11 0,74-0,84 1,0-1,4 7,0-8,0 1,1-1,3 800-1000
3,0 13-14 1,2-1,4 1,3-1,6 9,0-10 1,80-2,20 1100-1400

Примечание — Допускается применение одного сварочного импульса, если узел подвергается после сварки термообработке.

Таблица 4 — Ориентировочные режимы точечной сварки сталей Х18Н9Т
Толщина тонкой детали, мм Сварочный ток, кА Длительность импульса, с Усилие электродов, кг
0,3 4,0-5,0 0,06-0,08 150-200
0,5 4,0-5,0 0,08-0,12 250-350
0,8 4,0-5,0 0,12-0,16 300-400
1,0 4,5-5,7 0,16-0,18 350-450
1,2 5,0-6,0 0,18-0,20 450-550
1,5 6,0-7,5 0,20-0,24 500-650
2,0 7,0-8,5 0,24-0,30 800-900
Таблица 5 — Ориентировочные режимы точечной сварки титана ВТ1-1, ВТ1-0
Толщина тонкой детали, мм Сварочный ток, кА Длительность импульса, с Усилие электродов, кг
0,3 4,0-5,0 0,06-0,10 100-150
0,5 4,0-5,0 0,10-0,16 200-250
0,8 4,0-5,0 0,16-0,18 250-300
1,0 5,0-6,0 0,20-0,22 350-400
1,2 6,0-7,0 0,22-0,24 400-450
1,5 7,0-8,0 0,26-0,28 500-550
2,0 9,0-10,0 0,30-0,32 800-950
3,0 12,0-14,0 0,34-0,38 1000-1100
Таблица 6 — Конструктивные элементы сварных соединений из конструкционных сталей, выполненных контактной точечной сваркой
Толщина тонкой детали в пакете, мм Диаметр литого ядра сварной точки, мм Шаг точек, мм (мин.) Расстояние между рядами точек, мм Минимальные размеры нахлестки, мм Мин. расстояние от центра точки до кромки нахлестки, мм
0,5 3+1,0 10,0 6 8 4
0,8 3+1,0 11,0 8 9 5
1,0 4+1,0 12,0 8 10 6
1,2 4,5+1,0 13,0 8 11 7
1,5 5+2,0 14,0 8 12 8
2,0 6+2,0 16,0 10 15 10
3,0 8+2,0 20,0 16 18 12
Таблица 7 — Конструктивные элементы сварных соединений из нержавеющих, жаропрочных сталей, титана, выполненных контактной точечной сваркой
Толщина тонкой детали в пакете, мм Диаметр литого ядра сварной точки, мм Шаг точек, мм (миним.) Расстояние между рядами точек, мм Минимальные размеры нахлестки, мм Мин. расстояние от центра точки до кромки нахлестки, мм
0,3 2+1,0 6,0 5,0 6,0 3
0,5 2+1,0 8,0 6,0 6,0 4
0,8 3+1,0 10,0 8,0 7,0 5
1,0 4+1,0 10,0 8,0 8,0 6
1,2 4,5+1,0 12,0 8,0 9,0 6,5
1,5 5,5+1,5 12,0 8,0 10,0 7
2,0 6,5+1,5 14,0 10,0 12,0 8
3,0 8+2,0 18,0 16,0 16,0 10

Примечание — Применение нахлестки меньшей, чем указано в таблице допустимо лишь в неответственных соединениях.

Соотношение толщин свариваемых деталей в соединении не должно превышать 2:1.

Максимально допустимое количество деталей в соединении не должно превышать двух.

Контроль качества сварки

Подвергать внешнему осмотру 100 % сварных узлов, включая технологические образцы.

Визуальный контроль проводить согласно требованиям таблицы 8 и 9.

Таблица 8 — Нормы контроля наружных дефектов сварных соединений, выполненных контактной сваркой
Наименование дефекта Способ обнаружения Допустимое количество дефектов без исправления Допустимое количество дефектов при котором разрешается исправления Способ устранения дефектов
Вмятины от электродов на поверхности деталей Глубина вмятины не превышает 20% от толщины детали Внешний осмотр, измерение 100 %
Глубина вмятины 20-30% от толщины детали То же 10% Не исправляется
Смещение точек от намеченного положения По шагу Внешний осмотр, измерение ±20 % Не исправляется
От оси То же ±20 % Не исправляется
Наружный выплеск Внешний осмотр Не допускается 15% Механическая зачистка
Разрыв или трещины металла у кромки нахлестки Внешний осмотр Не допускается Не более одного дефекта на узел Разделка дефекта, сварка плавлением
Прожог Внешний осмотр Не допускается Не более одного прожога на узел Разделка дефектного места, сварка плавлением

Примечания:

  1. Производить исправление дефектов аргонодуговой сваркой согласно действующих ТИ.
  2. После устранения дефектов изделия подвергаются повторному контролю ОТК.
Таблица 9 — Нормы контроля внутренних дефектов сварных соединений
Наименование дефектов Способ обнаружения Допустимое количество дефектов без исправления Допустимое количество дефектов, при котором разрешается исправление Способ устранения дефектов
Внутренний выплеск Рентгеноконтроль 10 % 15 % Высверливание дефектной точке, сварка плавлением, постановка 2-х точек рядом с дефектной
Внутренние трещины Рентгеноконтроль Внутренние трещины Не более одного дефекта на узел Высверливание дефектной точки, сварка плавлением
Внутренние раковины, поры Рентгеноконтроль 10 % 15 % Высверливание дефектной точки, сварка плавлением

Примечание — После устранения дефектов узел (изделие) подвергается контролю ОТК внешним осмотром и рентгеноконтролю.

Материалы

  1. Шкурка шлифовальная водостойкая бумажная ГОСТ 10054-75.
  2. Бензин авиационный Б70 ГОСТ 1012-72.
  3. Ацетон технический ГОСТ 2768-76.
  4. Полотно хлопчатобумажное обтирочное ГОСТ 14253-76.
  5. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.

Оборудование, приспособления, инструмент

  1. Контактные сварочные машины типа ССП-2,ССП-3, «МТП» или «МТПУ» мощностью от 75 до 300 кВа или МТК-5502.
  2. Электроды для электросварочных машин ГОСТ 14111-77.
  3. Приспособления для сварки.
  4. Очки защитные герметичные.
  5. Стол рабочий типа СМ-4.
Категория: 
Сварка контактная

Добавить комментарий