Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
ГОСТ 30242-97 устанавливает определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением, и классифицирует дефекты на шесть следующих групп:
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование дефекта |
Определение и/или пояснение дефекта |
Обозначение дефекта |
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами |
цифровое |
МИС |
1. Трещины |
Трещины |
Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок |
100 |
Е |
|
Микротрещина |
Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении |
1001 |
|
|
Продольная трещина |
Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва.
Она может располагаться: |
101 |
Еа |
|
– в металле сварного шва; |
1011 |
– на границе сплавления; |
1012 |
– в зоне термического влияния; |
1013 |
– в основном металле |
1014 |
Поперечная трещина |
Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.
Она может располагаться: |
102 |
Eb |
|
– в металле сварного шва; |
1021 |
– в зоне термического влияния; |
1023 |
– в основном металле |
1024 |
Радиальные трещины |
Трещины, радиально расходящиеся из одной точки.
Они могут быть: |
103 |
E |
|
– в металле сварного шва; |
1031 |
– в зоне термического влияния; |
1033 |
– в основном металле |
1034 |
Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины.
|
Трещина в кратере |
Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: |
104 |
Ec |
|
– продольной; |
1045 |
– поперечной; |
1046 |
– звездообразной |
1047 |
Раздельные трещины |
Группа трещин, которые могут располагаться: |
105 |
E |
|
– в металле сварного шва; |
1051 |
– в зоне термического влияния; |
1053 |
– в основном металле |
1054 |
Разветвленные трещины |
Группа трещин, возникших из одной трещины.
Они могут располагаться: |
106 |
E |
|
– в металле сварного шва; |
1061 |
– в зоне термического влияния; |
1063 |
– в основном металле |
1064 |
2. Поры |
Газовая полость |
Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов |
200 |
A |
|
Газовая пора |
Газовая полость обычно сферической формы |
2011 |
Aa |
|
Равномерно распределенная пористость |
Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва |
2012 |
|
|
Скопление пор |
Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей |
2013 |
|
|
Цепочка пор |
Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор |
2014 |
|
|
Продолговатая полость |
Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту |
2015 |
Ab |
|
Свищ |
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |
2016 |
Ab |
|
Поверхностная пора |
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |
2017 |
|
|
Усадочная раковина |
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
202 |
R |
|
Кратер |
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |
2024 |
K |
|
3. Твердые включения |
Твердое включение |
Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями |
300 |
|
|
Шлаковое включение |
Шлак, попавший в металл сварного шва.
В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
301 |
Ba |
|
– линейными; |
3011 |
– разобщенными; |
3012 |
– прочими |
3013 |
Флюсовое включение |
Флюс, попавший в металл сварного шва.
В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
301 |
G |
– линейными; |
3021 |
– разобщенными; |
3022 |
– прочими |
3023 |
Оксидное включение |
Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания |
303 |
J |
|
Металлическое включение |
Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва.
Различают частицы из: |
304 |
H |
|
– вольфрама; |
3041 |
– меди; |
3042 |
– другого металла |
3043 |
4. Несплавление и непровар |
Несплавление |
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
Различают несплавления: |
401 |
|
|
– по боковой стороне; |
4011 |
– между валиками; |
4012 |
– в корне сварного шва |
4013 |
Непровар (неполный провар) |
Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения |
402 |
D |
|
5. Нарушение формы шва |
Нарушение формы |
Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения |
500 |
|
|
Подрез непрерывный |
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке |
5011 |
F |
|
Подрез непрерывный |
5012 |
F |
|
Усадочная канавка |
Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) |
5013 |
|
|
Превышение выпуклости стыкового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |
502 |
|
|
Превышение выпуклости углового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения |
503 |
|
|
Превышение проплава |
Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |
504 |
|
|
Местное превышение проплава |
Местный избыточный проплав сверх установленного значения |
5041 |
|
|
Неправильный профиль сварного шва |
Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения |
505 |
|
|
Наплав |
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |
506 |
|
|
Линейное смещение |
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |
507 |
|
|
Угловое смещение |
Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого |
508 |
|
|
Натек |
Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.
В зависимости от условий это может быть: |
509 |
|
|
– натек при горизонтальном положении сварки; |
5091 |
– натек в нижнем или потолочном положении сварки; |
5092 |
– натек в угловом сварном шве |
5093 |
– натекание в шве нахлесточного соединения |
5094 |
Прожог |
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |
510 |
|
|
Неполностью заполненная разделка кромок |
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке |
511 |
|
|
Чрезмерная асимметрия углового шва |
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим |
512 |
|
|
Неравномерная ширина шва |
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва |
513 |
|
|
Неровная поверхность |
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине |
514 |
|
|
Вогнутость корня шва |
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) |
515 |
|
|
Пористость в корне сварного шва |
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла |
516 |
|
|
Возобновление |
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки |
517 |
|
|
6. Прочие дефекты |
Прочие дефекты |
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
600 |
|
|
Случайная дуга |
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
601 |
|
|
Брызги металла |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
602 |
|
|
Вольфрамовые брызги |
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
6021 |
|
|
Поверхностные задиры |
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
603 |
|
|
Утонение металла |
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
606 |
|
|
Комментарии
Добавить комментарий