Классификация металлорежущих станков

 Классификация металлорежущих станков

Металлорежущим станком (или более общо – станком) называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов, поэтому термин «металлорежущие станки» устаревает и становится условным.

Станки могут быть классифицированы по разным признакам, основные из которых рассмотрены ниже.

По степени универсальности

По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки.

Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными габаритами, набором инструмента и технологическими операциями. К универсальным станкам относятся токарные, токарно-винторезные, токарно-револьверные, сверлильные, фрезерные, строгальные и др. (как с ручным управлением, так и с ЧПУ).

Специализированные станки используют для обработки однотипных деталей (труб, муфт, коленчатых валов и крепежных деталей) в определенном диапазоне размеров.

Для специализированных станков характерна быстрая переналадка сменных устройств и приспособлений.

Специальные станки применяют для обработки одной определенной детали, реже – нескольких однотипных деталей.

Специализированные и специальные станки используют в основном в крупносерийном и массовом производствах.

По степени точности

По степени точности обработки станки делят на пять классов:

Н – нормальной точности; к этому классу относят большинство универсальных станков;

П – повышенной точности; при изготовлении станков этого класса на базе станков нормальной точности предъявляют повышенные требования к точности обработки ответственных деталей, качеству сборки и регулировки станка;

В – высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, качеству сборки и регулировки станка в целом;

А – особо высокой точности, при изготовлении которых предъявляют еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В;

С – особо точные станки, или мастер-станки; на станках данного класса изготовляют детали для станков классов точности В и А.

Для обеспечения точности работы станков классов В, А и С (прецизионных станков) необходимо поддерживать в производственных помещениях постоянные, автоматически регулируемые значения температуры и влажности.

По степени автоматизации

По степени автоматизации различают механизированные и автоматизированные станки (автоматы и полуавтоматы).

Механизированный станок. При наличии ручного управления пуска и остановки станка, переключения скоростей и подач, подвод и отвод инструментов, установку заготовок и снятие обработанных деталей и другие вспомогательные операции. Может иметь одну автоматизированную операцию, например зажим заготовки или подачу инструмента.

Полуавтомат – станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего. Например, рабочий должен снять деталь и установить новую заготовку, а затем включить станок для автоматической работы в следующем цикле.

Автомат, осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает станок, т.е. регулирует его для восстановления достигнутых при наладке точности взаимного расположения инструмента и заготовки, качества обрабатываемой детали. Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей.

По расположению шпинделя

По расположению шпинделя станки делятся на:

– горизонтальные;

– вертикальные;

– наклонные;

– комбинированные.

В зависимости от массы

В зависимости от массы различают:

– легкие (до 1 т);

– средние (до 10 т);

– тяжелые (свыше 10 т) станки, среди которых можно выделить особо тяжелые, или уникальные (более 100 т).

По степени концентрации операций

По степени концентрации операций различают однопозиционные и многопозиционные станки.

Концентрация операции – возможность одновременной обработки на станке различных поверхностей многими инструментами – получила развитие по двум направлением: создание однопозиционных многоиснтрументальных станков, одновременно обрабатывающих разные поверхности заготовки несколькими режущими инструментами, и многопозиционных, одновременно обрабатывающих не менее двух заготовок.

Особую группу составляют многофункциональные станки, например токарно-шлифовальные, строгально-фрезерные, строгально-шлифовальные.