Содержание
Назначение
Настоящая инструкция распространяется на сварку деталей из полиамидных смол токами высокой частоты.
Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.
Отступления (ужесточение и снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.
Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в Приложении.
Выполнение сварки токами высокой частоты деталей из полиамидной смолы должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.
Подготовка деталей к сварке
Не допускать на сварку детали, не отвечающие требованиям чертежа, имеющие на свариваемых поверхностях забоины, механические повреждения, следы жира и других загрязнений.
Удалить со свариваемых поверхностей деталей масло и другие жировые загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.
Подготовка генератора и пресса к сварке
Произвести включение и настройку генератора согласно инструкции по эксплуатации.
Установить при помощи редуктора на входе пресса ориентировочное давление, указанное в маршрутной карте на изделие.
Перевести генератор на автоматический режим при помощи переключателя «род работы», расположенного на пульте генератора.
Установить на пульте управления генератора ориентировочные режимы сварки: время нагрева, время выдержки. Режимы сварки указаны в маршрутных картах на изделие.
Примечания:
- Напряжение сети при использовании однофазного генератора должно быть 220±10 В. При значительных колебаниях сети необходимо пользоваться «ЛАТР»-ом на 8-9 А.
- Допускается работа в ручном режиме, в этом случае, время нагрева и время выдержки после сварки контролируется по секундомеру и отключение генератора производится вручную, нажатием кнопки «нагрев выключен», расположенной на пульте генератора и задублированной на пульте пресса.
Проверить установленный режим сварки на технологических образцах.
Примечание — Разрешить в качестве технологических образцов использовать забракованные по внешнему виду, но соответствующие чертежу полиамидные детали.
Производить сварку технологических образцов согласно разделу «Сварка» в соответствующем для сварки данного приспособления.
Считать режим откорректированным, если сварной узел отвечает требованиям раздела «Контроль».
Сварка
Нанести кисточкой трикрезол на одну из свариваемых поверхностей деталей.
Собрать детали согласно чертежу.
Вставить собранный узел в приспособление для сварки.
Одеть на свариваемый узел, съемный электрод так, чтобы деталь поместилась в выборку микалекса.
Поместить, собранный в приспособлении свариваемый узел по пресс.
Включить пресс одновременным нажатием двух кнопок «ПУСК» на пульте управления пресса.
Закрыть до упора дверцу пресса и нажать кнопку «НАГРЕВ ВКЛЮЧЕН» на пульте. По истечению времени сварки нагрев отключается автоматически (при работе в автоматическом режиме).
Примечание — В случае работы в ручном режиме, после отключения нагрева, необходимо выдержать изделие под давлением в прессе. Время выдержки указывается в маршрутной карте.
Извлечь сваренный узел из приспособления и ножом обрезать облой по периметру шва.
Удалить по мере загрязнения (3-4 сварки) остатки трикрезола с приспособления тампоном, смоченным в спирте.
Выявить наличие дефектов шва внешним осмотром на свет лампы согласно разделу «Контроль».
Надрезать дефектный участок нагретым ножом, смочить надрез трикрезолом и подварить сварной узел вторично на тех же режимах сварки.
Допускать подварку одного и того же дефектного узла не более двух раз.
Контроль
Произвести сплошной контроль сварных узлов внешним осмотром согласно требованиям таблицы 1.
Контролировать сварные соединения внешним осмотром следует на просвет с помощью настольной лампы.
Проверить на герметичность по ТИ на проверку герметичности.
| Наименование дефекта | Результаты разбраковки | Примечание |
|---|---|---|
| Трещины в сварном шве | Не допускаются. Устраняются повторной сваркой | |
| Цепочки пузырей в зоне шва по его периметру | Допускается одна или несколько цепочек, если единичная или суммарная длина их превышает 8 мм на 100 мм шва. При условии расстояния между цепочками не менее толщины свариваемых деталей | За цепочки пузырей принимаются пузыри диаметром до 0,5 толщины свариваемых деталей при расстоянии между ними менее 0,5 толщины свариваемых деталей |
| Просветы или цепочки пузырей в околошовной зоне | Допускается | |
| Единичные пузыри в зоне шва ø не более 0,5 толщины стенки свариваемых деталей | Допускается 10 пузырей на 100 мм шва | |
Следы трикрезола внутри сосуда:
|
Допускается Брак |
|
Наплывы полиамида внутри сосуда по сварному шву:
|
Допускается Брак |
|
| Посветление шва относительно цвета основного материла | Допускается |
Примечание — В случае исправления дефектов сварных соединений допускается однократная подварка сварного узла.
Материалы
- Трикрезол каменноугольный технический ГОСТ 2264-75.
- Спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-87.
- Ткань хлопчатобумажная ГОСТ 11680-76.
- Сульфанод ТУ 6-01-862-75.
Оборудование, приспособления, инструмент
- Высокочастотная установка типа ВЧД6-4/27.
- Приспособление для сварки (смотри МК).
- Светильник для освещения жилых и общественных помещений ГОСТ 8607-82.
- Нож для отделочных работ ГОСТ 18975-86.
- Кисть художественная ОСТ 17-888-81.
- Пипетка глазная ТУ 64-1-2967-77.
- Секундомер ГОСТ 5072-79.
- Штангенциркуль ГОСТ 166-80.
- 1441 просмотр
Добавить комментарий