Приложение 4

Описание способа электроотливки и паянья накаливанием

Изобретенный мною способ электроотливки и паянья заключается в том, что металл, предназначенный для отливки, плавится током (накаливанием) непосредственно, причем то место соединяемых частей, куда должен быть металл отлит, подготовляется для прочного соединении с отливкою, расплавляясь по поверхности.

Способ этот может быть употребляем в различных работах, как-то: отливка в форму, паянье швов, заполнение трещин, пустот, раковин, недоливок, наплавления слоями или наслоение как металлов, так и сплавов один на другой и т. д.

Сущность способа плавления металла ясно представляется из следующего чертежа (рис.1). На фиг.1-й. Металлическая вагранка или тигель А представляет собою с внутренней стороны воронку, в нижней части которой вставляется цилиндр В с коническим отверстием С из огнеупорного вещества, не проводящего ток, как-то шамот, магнезит, известь, мел и т. п.

Рис.1. Описание способа вагранного электропаяния, электроотливки и электронаслоения металлов

Измельченный металл М, предназначенный для плавления, насыпается в металлическую воронку, соединенную с одним из полюсов источника тока, другой полюс соединяется с предметом, назначенным для обработки. Наибольшее сопротивление для прохождения тока будет находиться в отверстии непроводящего цилиндра, заполненном кусочками металла, прикасающимися к обрабатываемому предмету P. При прохождении тока, когда вагранка уже наполнена, кусочки металла, находящегося в отверстии С, начнут плавиться в точке прикосновения к обрабатываемой поверхности, и жидкий металл распространится по ней. Чтобы металл распространялся по желаемому направлению в нижней части плоскости огнеупорного цилиндра, у отверстия имеется прорез, направляющий расплавленный металл по направлению движения вагранки, которая, сообразно производимой работе, должна иметь как горизонтальное, так и вертикальное движение.

При отливке в формы или заплавлении раковин вагранка, по мере поднятия в вертикальном направлении, должна описывать известный путь по поверхности; при сплавлении швов она должна двигаться только по горизонтальной плоскости, по линии шва. В некоторых случаях употребляется мною приспособление для уплотнения вылитых металлов, заключающееся в проковке наплавленного слоя помощью проковочного стержня, молотков, вальков, приводимых в движение механизмом, двигающим в то же время и вагранку. Приведение в движение этого механизма может быть производимо рукою, причем скорость движения вагранки зависит от количества выливающегося металла.

Скорость движения вагранки, равно как и число ударов проковочного стержня, может быть регулируема по надобности.

Такого же типа вагранки могут быть применяемы для многих специальных работ, как, напр., такую же вагранку я употребляю для изготовления изобретенных мною металлических труб из металлических лент, свертываемых спиралью.

Вагранки небольших размеров, употребляются мною так же, как ручные паяльники, при паянии швов легкоплавкими припоями. Для плавления металлов вышеуказанным способом я употребляю ток большой силы при малом напряжении.

Регулировка тока производится реостатами или регуляторами.

Куски засыпаемого в вагранку металла могут быть различных форм и величины, смотря по размерам вагранки и силы тока.

Заготовление кусочков металла может быть производимо различным образом, как-то: разрезыванием проволоки, прутового железа или употребляя стружки или опилки. Засыпка измельченного металла производится с прибавлением соответствующего флюса. В некоторых случаях при производстве работ обрабатываемые части должны быть нагреваемы в горне, сварочной печи или при помощи газового пламени.

Кроме того, вышеописанные вагранки устраиваются много с приспособлением для совместного нагревания газовым пламенем при производстве некоторых работ.

Способ, изобретенный мною, представляет следующие преимущества перед до сих пор существующими:

1. металл расплавляемый не перегорает и не окисляется в такой степени, как при других способах;
2. не требует значительной затраты электрической энергии;
3. металл, наплавленный или вылитый вышеописанным способом, представляет собою совершенно однородную массу без раковин и без прослоек окислов.

1891 года октября 12-го дня