Вы здесь

Инструмент, напечатанный на 3D-принтере, режет титан. Как это возможно?

Сообщение об ошибке

Warning: count(): Parameter must be an array or an object that implements Countable в функции antispam_user_load() (строка 1545 в файле /home/nikolai3/6.nikolai3.z8.ru/docs/sites/all/modules/antispam/antispam.module).
Инструмент, напечатанный на 3D-принтере, режет титан

Высокопрочные режущие инструменты теперь могут быть напечатаны на 3D-фрезерном станке. Это потенциально экономит время и деньги производителей, особенно в дорогостоящей аэрокосмической и оборонной промышленности. Поскольку металлы, которые используются в оборонной и авиакосмической промышленности, очень прочны, изготовление высококачественных инструментов для их резки является серьезной и дорогостоящей задачей.

Кандидат технических наук Университета RMIT Джимми Тотон получил премию Young Defense Innovator Award 2019 и приз в размере 15 000 долларов США на международном авиашоу Avalon за исследование, которое проводилось совместно с Центром технологий оборонных материалов (DMTC) и отраслевым партнером Sutton Tools.

Этот совместный проект, реализованный в RMIT Advanced Manufacturing Precinct, является первой убедительной демонстрацией 3D-печатных стальных инструментов, которые могут резать титановые сплавы, а также, а в некоторых случаях даже лучше, чем обычные стальные инструменты.

«Теперь, когда мы показали, что такое возможно, весь потенциал 3D-печати может начать применяться в отрасли, где это может повысить производительность и срок службы инструмента при одновременном снижении затрат», – говорит Тотон.

Высокопроизводительные стальные фрезы были изготовлены с использованием технологии лазерного осаждения металла, которая работает путем подачи металлического порошка в лазерный луч. Когда лазер движется, металл затвердевает на задней кромке и трехмерный объект строится слой за слоем. Этот процесс аддитивного производства позволяет строить объекты со сложными внутренними и внешними структурами.

Затраты на сверла, фрезы и другие инструменты в течение сложных, долгосрочных и серьезных работ, например, оборудования для оборонной промышленности, могут составлять десятки, если не сотни миллионов долларов. Этот проект открывает путь к тому, чтобы делать эти высокопроизводительные инструменты быстрее и удешевить их себестоимость.

Когда лазер движется, металл затвердевает на задней кромке и трехмерный объект строится слой за слоем

Добавить комментарий