Вы здесь

Методика проведения испытаний на механическую прочность и герметичность сварных швов

Содержание

 Назначение

Настоящая инструкция распространяется на проведение контрольных испытаний на механическую прочность и герметичность сварных узлов согласно требованиям, указанным в конструкторской документации.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, контроля и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, приспособления, инструмент даны в приложении.

Проведение испытаний на механическую прочность и герметичность должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции №38.

 Подготовка сварных узлов к испытаниям

Подвергать испытаниям на прочность и герметичность узлы и изделия, на которое имеются соответствующие указания в чертежах по каждому виду испытаний.

Испытать узлы и изделия. Прошедшие контроль ОТК по внешнему осмотру сварных швов в соответствии с требованиями соответствующих ТИ.

Не допускать к проверке сварные конструкции, имеющие на своей поверхности следы пыли, влаги, масла и других загрязнений.

Удалить масляные и другие загрязнения хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине.

 Подготовка газовых магистралей к испытаниям

Произвести проверку состояния газовых магистралей приборов и приспособлений перед началом испытаний, их обеспечение документацией и правильность выполнения периодичности их проверки. Общий контроль за состоянием установки осуществляется службой цеха, проводящего испытания. Периодичность проверки – один раз в год.

Проверить перед началом испытаний и после перерывов в работе сжатый воздух от воздушной магистрали на загрязненность и влажность следующим образом:

Направить струю воздуха из магистрали в течение 10-15 с на бумагу фильтровальную. Появление влажных пятен или других загрязнений на бумаге свидетельствует о загрязненности воздуха.

Разобрать установку фильтра-очистителя в случае влажного воздуха и засыпать в осушитель новый силикагель, прокаленный в сушильном шкафу при температуре 200 °С в течение двух часов; в случае загрязненности воздуха поставить новый фильтр.

Проверить вторично влажности воздуха согласно. Если при проверке влажных и масляных пятен на фильтровальной бумаге не наблюдается, разрешается приступить к испытаниям.

 Испытание на прочность

Вставить ванну с водой в кожух.

Примечание — Проверку деталей и узлов из малоуглеродистых сталей производить в растворе, содержащем 8-10 г/л соды (Na2CO3).

Вставить в приспособление испытываемый узел и жестко его закрепить. Номера приспособлений указываются в маршрутных картах на изделия.

Герметизировать газонепроницаемыми заглушками все входные отверстия узла.

Погрузить в воду приспособление вместе с испытываемым узлом так, чтобы над поверхностью узла был слой воды 20-50 мм.

Закрыть крышку защитного кожуха.

Закрыть сбрасывающий вентиль.

Создать пробное давление в узле, после чего отключить редуктор регулировочным винтом. Подъем давление до пробного производить плавно. Величина пробного давления указывается в чертежах.

Выдержать узел под пробным давлением в течение 5 мин.

Дать заключение о механической прочности узла по показаниям манометра низкого давления.

Считать узлы выдержавшие испытания, если в процессе испытания не замечается падения давления по манометру.

Пропуск газа через неплотности арматуры. Если это не мешает сохранению пробного давления, браковочным признаком не является. В том случае необходимо устранить неплотности в соединениях арматуры и повторить испытания.

Сбросить давление в узле через вентиль после окончания испытаний и освободить проверяемый узел из приспособления.

Примечание — Если техническим требованиями чертежа на проверяемый узел предусмотрена последующая проверка герметичности воздушным давлением допускается испытания проводить за одну установку в одном приспособлении.

 Испытание на герметичность

Вставить в приспособление испытываемый узел и жестоко его закрепить.

Примечание — Номера приспособлений указывается в маршрутных картах на изделия.

Подать по шлангу в испытываемый узел азот или сжатый воздух, создав в нем давление, указанное в чертеже.

Погрузить приспособления вместе с узлом в ванну со спиртом или с раствором, содержащим 8-10 г/л соды (Na2CO3), таким образом, чтобы над поверхностью узла был слой воды или спирта в 20-50 мм.

Примечание — Среда в которой производится испытания указывается в маршрутных картах на изделие.

Выдержать под давлением промежуток времени, достаточный для осмотра всех сварных швов узла (1,5-2 мин). В отдельных случаях время контроля может быть увеличено или уменьшено на основании протокола испытаний, согласованного с разработчиком, но не может быть меньше 40 сек.

Произвести осмотр сварных швов, не вынимая узла из ванны.

Устанавливать проницаемость и места дефектов по выделению пузырьков газа из дефектных участков сварных швов.

Считать узлы, выдержавшими испытания на непроницаемость, если в процессе испытания и осмотра при рабочем давлении дефектные места не обнаруживаются.

Сбросить давление после окончания испытаний, извлечь детали из приспособления, обдуть сжатым воздухом до полного удаления влаги с поверхности.

Примечание — Допускать вместо обдува сжатым воздухом сушку при температуре 60-80°С в сушильном шкафу в течение 30 мин.

Отметить карандашом или мелом дефектные места в случае обнаружения пузырьков на узлах в процессе испытания и осмотра при рабочем давлении.

Направить на подварку, согласно действующих ТИ на сварку, узлы, не выдержавшие испытания.

Произвести повторный контроль узлов после подварки согласно требований настоящей ТИ.

 Материалы

  1. Азот газообразный ГОСТ 9293-74 (допускается воздушная магистраль, снабженная фильтром-очистителем).
  2. Ткань хлопчатобумажная бязевой группы ГОСТ 11680-76.
  3. Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85.
  4. Бумага фильтровальная лабораторная ГОСТ 12026-76.
  5. Силикагель технический ГОСТ 3956-76.
  6. Бензин авиационный Б 70 ГОСТ 1012-72.
  7. Спирт этиловый гидролизный ГОСТ 18300-72
  8. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.

 Оборудование, приспособления и инструмент

(рекомендуемое)
  1. Баллонный одноступенчатый кислородный редуктор ДКП-1-65 ГОСТ 6268-78.
  2. Вентиль для сброса давления в магистрали.
  3. Ванна с водой для проведения испытаний на непроницаемость.
  4. Приспособления для испытания узлов на техническую прочность и непроницаемость.
  5. Сушильный шкаф.
  6. Набор заглушек газонепроницаемых.
  7. Секундомер ГОСТ 5072-79.
  8. Фильтры для очистки воздуха.
Категория: 
Дефектоскопия

Добавить комментарий