Вы здесь

Контроль изделий на герметичность галоидным течеискателем

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на проведение контрольных испытаний на герметичность согласно требованиям, указанным в конструкторской документации или ТУ.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов контроля и приемке изделий на герметичность галоидным течеискателем..

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, приспособления, инструмент даны в Приложении.

Проведение испытаний на механическую прочность и герметичность должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Основные требования

Допустить к работе с галоидным течеискателем работников, из числа сборщиков, сдавших техминимум по устройству и эксплуатации течеискателя.

Проводить все операции, связанные с подготовкой к испытаниям и сами испытания, а также другие работы, предусмотренные настоящей инструкцией, только в присутствие работников ОТК.

Производить все работы с течеискателем при температуре воздуха 15-30 °С, атмосферном давлении 750±30 мм рт.ст. (98±4 кПа) и относительной влажности не более 80 %.

Выполнять работы по регулировке, настройке и контролю герметичности галоидным течеискателем разрешается только в чистых, светлых, просторных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Разрешить установку баллонов с галоидосодержащими газами на рабочем месте только в шкафах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Запретить курение в помещении, где производится работы с галоидным течеискателем.

Не допускать на контроль изделия на поверхности которых имеются следы масел, влаги или другие загрязнения.

Запретить эксплуатацию установки для заполнения изделий азотом без предварительного контроля азота на точку росы. Величина допустимой температуры появления точки указывается в маршрутной карте.

Для азота, поставляемого 1, 2 или 3 сортом, контроль точки росы производить до установки нового баллона в схему испытаний. Азот особой чистоты не контролировать.

Если температура появления точки росы минимум на 5 °С ниже требуемой-то разрешается пользоваться баллоном без фильтра-осушителя.

В остальных случаях необходим повторной контроль, после подключения баллона к фильтру-осушителю.

Разрешить использовать баллон до давления азота не ниже 15 атм.

Заменять алюмогель в фильтре-осушителе установки необходимо в том случае, если влажность азота не соответствует установленной норме.

Разрешить просушку алюмогеля при температуре 150-170 °С в течение четырех часов.

Разрешить использовать одну и ту же партию алюмогеля не более двух раз.

Предварительный контроль

Проверить надежность стыковки и крепления всех узлов уплотнения установки.

Отвернуть пробку азотного клапана изделия и установить на ее место колонку (с переходником) для подачи газа (номера колонок указываются в маршрутной карте).

Перекрыть все вентили установки и соединить штуцер колонки с магистралью азота.

Открыть вентиль на баллоне с азотом. Установить давление азота на редукторе 1,5-2 кгс/см2 (147-196 кПа).

Открыть вентили на магистрали азота и создать в изделие избыточное давление, величина которого указывается в маршрутной карте. Перекрыть вентиль один из вентилей.

Выдержать изделие под избыточным давлением в течение 10 мин. Контролировать визуально падение давления по манометру.

Выявить места негерметичности с помощью сульфанола, в том случае если произошло падение давления в изделие более чем на 0,1 %.

Удалить следы сульфанола бязевым тампоном смоченным в спирте.

Устранить обнаруженные дефекты. Испытания повторить.

Считать, что изделие выдержало предварительные испытания, если за 10 мин выдержки не произошло падения давления, или произошло, не менее чем на 0,1 %.

Стравить в атмосферу азот из изделия, отсоединив его от газовой магистрали. Перекрыть вентили системы.

Приступить к заполнению годных изделий рабочей смесью для контроля герметичности галоидным течеискателем.

Заполнение изделий рабочей смесью

Подключить изделие через колонку (с переходником) или через специальный штуцер, маркировка которого указывается в маршрутной карте или другой технологической документации на сборку, к баллону с галоидосодержащим газом.

Закрепить наклонять баллон во время работ по заполнению изделия газом.

Открыть вентиль баллона и через редуктор создать в изделие избыточное давление газа 0,2 кгс/см2 (19,6 кПа).

Отсоединить изделие от системы с галоидосодержащим газом, предварительно перекрыв все вентили системы.

Подсоединить изделие к системе с азотом.

Открыть вентиль на баллоне с азотом. Установить давление газа на редукторе 1,5-2 кгс/см2 (147-196 кПа).

Открыть вентили и создать в изделие избыточное давление смеси. Величина давления указывается в маршрутной карте. Перекрыть вентили все, и на баллоне тоже.

Отсоединить изделие от установки. Вывернуть колонку (с переходником) из клапана изделия. Штуцер не вывертывать.

Произвести проветривание помещения.

Приступить к контролю герметичности изделия галоидным течеискателем.

Контроль герметичности

Произвести включение и настройку течеискателя для проведения испытаний с выносным щупом согласно разделов 8 и 9 инструкции по эксплуатации.

Выполнить операции по оценке чувствительности течеискателя согласно инструкции на контрольную течь типа «Галот-1».

Считать, прибор ГТИ-6, подготовленным к работе и отрегулированным, если выполнены следующие условия.

При положении ручки «регулятора тока накала» между 8 и 9 индексами, начальный ток датчика составляет 20-50 % шкалы 2.

Величина начального тока, при включении тумблера «компенсация начального тока» скомпенсирована до нуля на второй и третьих шкалах прибора.

При поднесении щупа течеискателя к контрольной течи «Галот-1» показания регистрирующего прибора находятся в пределах 20%<α<100% шкалы 2 или 3, при этом диаметр выходного отверстия в насадке к «Галот-1» выбран так, что величина течи через него заведомо меньше допустимой величины течи контролируемого изделия.

Порог срабатывания индикатора установлен таким образом, что при поднесении щупа к контрольной течи. Начало подачи звукового и светового сигналов опережает величину допустимой течи контролируемого изделия на 5-10 делений регистрирующего прибора.

Приступить к обследованию выносным щупом герметичности контролируемого изделия в следующей последовательности.

Обследовать места уплотнения на торцах изделия, затем перейти к стыковке ВО и отсеков, при этом следует медленно со скоростью 0,5 м/мин, проводить наконечник щупа на расстоянии 2-3 мм от контролируемых поверхностей.

Необходимо контроль начинать с отыскания больших течей, для чего регистрирующий прибор переключить на шкалу 1 с последующим переключением на более чувствительные шкалы 2 и затем 3 (на которых выполнялись операции по оценке чувствительности).

При появлении сигнала (увеличение частоты звука и отклонение стрелки выходного прибора) немедленно удалить щуп от течи до исчезновения сигнала (стрелка прибора должна возвратиться в исходное положение, частота звука должна принять первоначальное значение).

Для более точного определения места течи в изделие наконечник щупа следует снова на короткое время поднести к подозреваемому месту и сделать отсчет по регистрирующему прибору.

Произвести оценку величины выявленной течи по формуле

Qизд = SQ × α , (л·мк/с)

где

α максимальное число делений, на которое отклонилась стрелка регистрирующего прибора.

SQ = Qτ

Изделие считать герметичным, если Qизд < Qg (где Qg – допустимая величина течи контролируемого изделия равная 5·103 лмк/с).

Ввернуть в азотный клапан изделия колонку с переходником, подключить шланг и стравить рабочую смесь через вентиляцию в атмосферу. Отсоединить шланг. При контроле изделий с применением штуцера – выдернуть штуцер и стравить рабочую смесь через вытяжную вентиляцию.

Приступить к заполнению изделия азотом, если это предусмотрено технологическим процессом.

Заполнение изделия азотом

Подсоединить через колонку с переходником батарею к установке заполнения азотом.

Перекрыть все вентили. Включить вакуум-насос.

Отвакуумировать батарею до давления минус 0,9-0,95 кгс/см2 (минус 88-93 кПа). Закрыть вентиль и выключить вакуум-насос.

Выдержать изделие под вакуумом в течение 20 мин.

Контролировать давление по вакуумметру (после истечения время выдержки).

Разрешить натекание атмосферы в батарею за время выдержки не более 0,05 кгс/см2 (5 кПа).

Устранить причины вызвавшие натекание атмосферы в батарею сверх допустимой нормы.

Произвести повторное вакуумирование и выдержку для батарей у которых натекание было более допустимого.

Признать изделия выдержавшими вакуумирование, если натекание не превышает нормы.

Перекрыть вентиль установки и открыть вентиль на баллоне с азотом. Установить давление азота на редукторе 1,5-2 кгс/см2 (147-196 кПа).

Открыть вентили на магистрали азота. Создать в изделии избыточное давление азота 0,2-0,4 кгс/см2 (19,6-29 кПа).

Выдержать изделие под избыточным давлением в течение 5-7 мин.

Выпустить в атмосферу азот из изделия, используя клапан колонки.

Повторить операции по заполнению изделия азотом дважды.

Перекрыть все вентили установки.

Вывернуть колонку с переходником из азотного клапана не снимая давления с изделия.

Приступить к контролю герметичности азотного клапана.

Контроль герметичности азотного клапана, расположенного на цилиндрической поверхности изделия

Налить спирт в корпус азотного клапана.

Приступить к визуальному контролю за появлением пузырьков азота в спирте.

Установить время контроля равным 1,5±0,5 мин.

Считать клапан негерметичным, если за время контроля будут обнаружены пузырьки газа, проходящие через спирт, залитый в контролируемый узел.

Устранить причины вызвавшие негерметичность клапана.

Выполнить повторно все операции раздела «Заполнение изделия азотом».

Повторить контроль герметичности клапана.

Считать клапан герметичным, если за время контроля не будет обнаружено пузырьков газа, проходящих через спирт, залитый в контролируемый клапан.

Удалить спирт из клапана с помощью груши и продуть клапан сухим сжатым воздухом.

Закрыть клапан пробкой.

Контроль герметичности азотного клапана, расположенного на торце батареи

Ввернуть в корпус азотного клапана переходник ПР 3957 с резиновой трубкой. Опустить конец трубки в емкость со спиртом на глубину 5-6 мм.

Приступить к визуальеному контролю за появлением пузырьков азота в спирте.

Установить время контроля равным 1,5±0,5 мин.

Считать клапан негерметичным, если в процессе контроля будут обнаружены пузырьки газа, проходящие через спирт.

Устранить причины вызвавшие не герметичность.

Выполнить повторно операции раздела «Заполнение изделия азотом».

Повторить контроль герметичности клапана.

Считать клапан герметичным, если в процессе контроля не будет обнаружено пузырьков газа, проходящих через спирт.

Вывернуть переходник ПР 3957 из азотного клапана изделия.

Закрыть клапан пробкой.

Материалы

  1. Азот технический ГОСТ 9293-74.
  2. Дифтордихлорметан (Хладон-12) ГОСТ 19212-73 или дифторлохметан ГОСТ 8502-73.
  3. Спирт этиловый ГОСТ 17299-73.
  4. Сульфанол ТУ 6-01-862-75.
  5. Окись алюминия активная марки А1 ГОСТ 8136-86 или глинозем активный (алюмагель) МРТУ-08-84-68.
  6. Обрезки х/б 361 ГОСТ 4644-75.
  7. Вата гигроскопическая ГОСТ 5556-75.

Оборудование, приспособления и инструмент

  1. Манометры МТП-60-250-4, ТМТП-60-4-4, МТП-60-25-4, МТП-60-1,6-4 ГОСТ 8625-77.
  2. Вакууметр 160-250 на 1 кгс/см2 класса точности не ниже 1.
  3. Редуктор КП-1-65 ГОСТ 13861-68 или КБ 200/1-15 ГОСТ 6268-78.
  4. Галоидный течеискатель ГТИ-6.
  5. Вакуум-насос типа ВН-461М или РВН-20.
  6. Течь галоидная «Галот-1».
  7. Переходник для проверки герметичности азотного клапана ПР 3957.
  8. Трубки технические резиновые импортные Г15 ГОСТ 18698-79.
  9. Ключи гаечные ГОСТ 2838-80.
  10. Тройники ГОСТ 6154-52.
  11. Шкаф для установки баллонов с азотом и хладоном.
  12. Колонка с переходником (номер указывается в маршрутной карте).
Категория: 
Дефектоскопия

Добавить комментарий