Вы здесь

Сталь Ст3кп

 Заменитель

Заменитель стали Ст3кп – сталь: Ст3пс.

 Назначение

Назначение стали Ст3кп:
Для второстепенных и малонагруженных и несущих сварных и несварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +400 °С.

 Вид поставки

Сталь Ст3кп поставляется как:

  • Сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 535-2005
  • Лист по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97

 Химический состав

Таблица 1 — Массовая доля элементов стали Ст3кп, %, по ГОСТ 380-2005
C Si Mn S P Cr Ni Cu As N
0,14-0,22 ≤0,05 0,30-0,60 ≤0,05 ≤0,04 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,08 ≤0,01

 Температура критических точек

Таблица 2 — Температура критических точек стали Ст3кп, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 850 680 835

 Механические свойства

Таблица 3 — Механический свойства стали Ст3кп при комнатной температуре
НД Режим термообработки Сечение, мм σ0,2, Н/мм2 σв, Н/мм2 δ, % Изгиб
не менее
ГОСТ 535-2005 В горячекатаном состоянии До 10 235 360-460 27 d=a
Св. 10 до 20 235 27 d=a
Св. 20 до 40 225 26 d=2a
Св. 40 до 100 215 24 d=2a
Св. 100 185 24 d=2a
ГОСТ 14637-89 В горячекатаном состоянии До 20 235 360-460 27 d=1,5a
Св. 20 до 40 225 26 d=2,5a
Св. 40 до 100 215 24 d=2,5a
Св. 100 до 160 195 24 d=2,5a
ГОСТ 16523-97 Термически обработанный горячекатаный лист До 2,0 360-530 20 d=a
Св. 2,0 22 d=2a
Термически обработанный холоднокатаный лист До 2,0 22 d=a
Св. 2,0 24 d=2a
ГОСТ 380-71
(не поставляется)
Прокат горячекатаный До 20 235 360-460 27  
Св. 20 до 40 225 26
Св. 40 до 100 215 24
Св. 100 195 24
Таблица 4 — Механические свойства листов толщиной 12 мм в состоянии поставки при повышенных температурах
Температура испытания, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ, % ψ, %
20 205 385 37 60
100 190 370 27 59
200 175 430 21 51
300 160 450 23 49
400 150 395 35 62
Таблица 5 — Предел выносливости стали Ст3кп
Предел выносливости, Н/мм2 Состояние стали
σ-1 τ-1
175 При σв = 380 Н/мм2
Таблица 6 — Ударная вязкость стали Ст3кп, KCU, Дж/см2, при t, °С
+20 0 -10 -20 -30 Состояние поставки
91-102 61-87 12-70 13-54 6-10 Лист толщиной 10-12 мм
41-143 15-72 9-16 8-12 Лист толщиной 16-20 мм
31-117 6-13 6-13 7-9 Лист толщиной 30-32 мм
65-152 85-114 85-116 14-64 Фасонный прокат толщиной ≤12 мм

 Технологические свойства

 Ковка

Таблица 7 — Ковка стали Ст3кп
Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, °С Размер сечения, мм Условия охлаждения
начало конец
Слиток 1280 750 До 1000 На воздухе
Более 1000 В закрытой песочной яме
Заготовка 1300 750   На воздухе

 Свариваемость

Сталь Ст3кп сваривается без ограничений.

Способы сварки стали Ст3кп:

  • ручная дуговая сварка
  • ручная аргонодуговая сварка
  • автоматическая сварка под флюсом
  • механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
  • электрошлаковая сварка
  • контактная сварка

При сварке толщин свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.

 Обрабатываемость резанием

Сталь Ст3кп обрабатывается резанием в горячекатаном состоянии при HB 124 и σв = 410 МПа.
Kv = 1,8 (твердый сплав)
Kv = 1,6 (быстрорежущая сталь)

 Остальное

Склонность стали Ст3кп к отпускной хрупкости – не склонна.

Флакеночувствительность – не чувствительна.

 Литература

  1. Марочник сталей и сплавов / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
  2. Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. А.С. Зубченко — М.: Машиностроение, 2001. 672 с.
  3. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  4. ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
  5. ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
  6. ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
  7. ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

Комментарии

Аватар пользователя Гость
Гость
25/09/2018 - 20:24
Сенкую!
Аватар пользователя Гость
Гость
11/11/2018 - 15:06
Спасибо друзья

Добавить комментарий