Вы здесь

Проволока стальная сварочная

Сообщение об ошибке

Warning: count(): Parameter must be an array or an object that implements Countable в функции antispam_user_load() (строка 1545 в файле /home/nikolai3/6.nikolai3.z8.ru/docs/sites/all/modules/antispam/antispam.module).

 Марки и классификация

ГОСТ 2246-70 распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.

Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая Св-08
Св-08А
Св-08АА
Св-08ГА
Св-08ГА
Св-10ГА
 
легированная Св-08ГС
Св-12ГС
Св-08Г2С
Св-10ГН
Св-08ГСМТ
Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439)
Св-20ГСТЮА
Св-18ХГС
Св-10НМА
Св-08МХ
Св-08ХМ
Св-18ХМА
Св-08ХНМ
Св-08ХМФА
Св-10ХМФТ
Св-08ХГ2С
Св-08ХГСМА
Св-10XГ2СМА
СВ-08ХГСМФА
Св-04Х2МА
Св-13Х2МФТ
Св-08Х3Г2СМ
СВ-08ХМНФБА
Св-08ХН2М
Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984)
Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111)
Св-08ХН2ГМЮ
Св-08ХН2Г2СМЮ
Св-06Н3
Св-10Х5М
 
высоколегированная Св-12Х11НМФ
Св-10Х11НВМФ
Св-12Х13
СВ-20Х13
Св-06Х14
Св-08Х14ГНТ
Св-10Х17Т
Св-13Х25Т
Св-01Х19Н9
Св-04Х19Н9
Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377)
Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307)
Св-07Х18Н9ТЮ
Св-06Х19Н9Т
Св-04Х19Н9С2
Св-08Х19Н9Ф2С2
Св-05Х19Н9Ф3С2
Св-07Х19Н10Б
Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898)
Св-06Х19Н10М3Т
Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902)
Св-04Х19Н11М3
Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649)
Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89)
Св-10Х20Н15
Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75)
Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87)
Св-07Х25Н13
Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389)
Св-13Х25Н18
Св-08Х20Н9Г7Т
Св-08Х21Н10Г6
Св-30Х25Н16Г7
Св-10Х16Н25АМ6
Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А)
Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516)
Св-30Х15Н35В3Б3Т
Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367)

По назначению проволока подразделяется:

  • для сварки (наплавки);
  • для изготовления электродов (условное обозначение - Э).

По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:

  • неомедненная;
  • омедненная – (О).

Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.

По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т. п.) устанавливаются соглашением сторон.

 Сортамент

Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Диаметры проволоки и предельные отклонения
Номинальный диаметр проволоки Предельное отклонение для проволоки, предназначенной
для сварки (наплавки) для изготовления электродов
0,3 -0,05
0,5 -0,06
0,8 -0,07
1,6 -0,12 -0,06
2,0
2,5 -0,12 -0,09
3,0
1,0 -0,09
1,2
1,4
1,5
4,0 -0,16 -0,12
5,0
6,0
8,0 -0,20 -0,16
10,0 -0,24
12,0

Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в таблице 1.

Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

 Обозначение проволоки

Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:

Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов:

Проволока 4 Св-04К19Н9-Э ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2 мм, марки Св-ЗОХ25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:

Проволока 2 Св-30Х25Н16Г7-Ш ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:

Проволока 1,6 Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов из стали, выплавленной в вакуумноиндукционной печи, с омедненной поверхностью:

Проволока 2,5 Св-08ХГСМФЛА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70

 Технические требования к проволоке

Проволока изготовляется из стали, химический состав которой приведен в таблице 2.

Таблица 2 — Химический состав проволоки
Марка проволоки Химический состав, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Титан Сера,
не более
Фосфор,
не более
Прочие элементы
Низкоуглеродистая проволока
Св-08 Не более 0,10 Не более 0,03 0,35-0,60 Не более 0,15 Не более 0,30 0,040 0,040 Алюминий, не более 0,01
Св-08А Не более 0,10 Не более 0,03 0,35-0,60 Не более 0,12 Не более 0,25 0,030 0,030 Алюминий, не более 0,001
Св-08АА Не более 0,10 Не более 0,03 0,35-0,60 Не более 0,10 Не более 0,25 0,020 0,020 Алюминий, не более 0,01
Св-08ГА Не более 0,10 Не более 0,06 0,80-1,10 Не более 0,10 Не более 0,25 0,025 0,030
Св-10ГА Не более 0,12 Не более 0,06 1,10-1,40 Не более 0,20 Не более 0,30 0,025 0,030
Св-10Г2 Не более 0,12 Не более 0,06 1,50-1,90 Не более 0,20 Не более 0,30 0,030 0,030
Легированная проволока
Св-08ГС Не более 0,10 0,60-0,85 1,40-1,70 Не более 0,20 Не более 0,25 0,025 0,030
Св-12ГС Не более 0,14 0,6-0,90 0,80-1,10 Не более 0,20 Не более 0,30 0,025 0,030
Св-08Г2С 0,05-0,11 0,70-0,95 1,80-2,10 Не более 0,20 Не более 0,25 0,025 0,030
Св-10ГН Не более 0,12 0,15-0,35 0,90-1,20 Не более 0,20 0,90-1,2 0,025 0,030
Св-08ГСМТ 0,06-0,11 0,40-0,70 1,00-1,30 Не более 0,30 Не более 0,30 0,20-0,40 0,05-0,12 0,025 0,030
Св-15ГСТЮЦА 0,12-0,18 0,45-0,85 0,60-1 Не более 0,30 Не более 0,40 0,05-0,20 0,025 0,025 Алюминий 0,20-0,50;
цирконий 0,05-0,15;
церий, не менее 0,04
Св-20ГСТЮА 0,17-0,23 0,60-0,90 0,60-1,20 Не более 0,30 Не более 0,40 0,10-0,20 0,025 0,025 Алюминий 0,20-0,50;
церий 0,30-0,45
Св-18ХГС 0,15-0,22 0,90-1,20 0,80-1,10 0,80-1,10 Не более 0,30 0,025 0,030
Св-10НМА 0,07-0,12 0,12-0,35 0,40-0,70 Не более 0,20 1,00-1,50 0,40-0,55 0,025 0,020
Св-08МХ 0,06-0,10 0,12-0,30 0,35-0,60 0,45-0,65 Не более 0,30 0,40-0,60 0,025 0,030
Св-08ХМ 0,06-0,10 0,12-0,30 0,35-0,60 0,90-1,20 Не более 0,30 0,50-0,70 0,025 0,030
Св-18ХМА 0,15-0,22 0,12-0,35 0,40-0,70 0,80-1,10 Не более 0,30 0,15-0,30 0,025 0,025
Св-08ХНМ Не более 0,10 0,12-0,35 0,50-0,80 0,70-0,90 0,80-1,20 0,25-0,45 0,025 0,030
Св-08ХМФА 0,06-0,10 0,12-0,30 0,35-0,60 0,9-1,20 Не более 0,30 0,50-0,70 0,025 0,025 Ванадий 0,15-0,30
Св-10ХМФТ 0,07-0,12 Не более 0,35 0,40-0,70 1,40-1,80 Не более 0,30 0,40-0,60 0,05-0,12 0,030 0,030 Ванадий 0,20-0,35
Св-08ХГ2С 0,05-0,11 0,70-0,95 1,70-2,10 0,70-1,00 Не более 0,25 0,025 0,030
Св-08ХГСМА 0,06-0,10 0,45-0,70 1,15-1,45 0,85-1,15 Не более 0,30 0,40-0,60 0,025 0,025
Св-10ХГ2СМА 0,07-0,12 0,60-0,90 1,70-2,10 0,80-1,10 Не более 0,30 0,40-0,60 0,025 0,025
Св-08ХГСМФА 0,06-0,10 0,45-0,70 1,20-1,50 0,95-1,25 Не более 0,30 0,50-0,70 0,025 0,025 Ванадий 0,20-0,35
Св-04Х2МА Не более 0,06 0,12-0,35 0,40-0,70 1,80-2,20 Не более 0,25 0,50-0,70 0,020 0,025
Св-13Х2МФТ 0,10-0,15 Не более 0,35 0,40-0,70 1,70-2,20 Не более 0,30 0,40-0,60 0,05-0,12 0,030 0,030 Ванадии 0,20-0,35
Св-08Х3Г2СМ Не более 0,10 0,45-0,75 2,00-2,50 2,00-3,00 Не более 0,30 0,30-0,50 0,030 0,030
Св-08ХМНФБА 0,06-0,10 0,12-0,30 0,35-0,60 1,10-1,40 0,65-0,90 0,80-1,00 0,025 0,025 Ванадий 0,20-0,35;
ниобий 0,10-0,23
Св-08ХН2М Не более 0,10 0,12-0,30 0,55-0,85 0,70-1,00 1,40-1,80 0,20-0,40 0,025 0,030
Св-10ХН2ГМТ 0,07-0,12 0,12-0,30 0,80-1,10 0,30-0,60 1,80-2,20 0,40-0,60 0,05-0,12 0,025 0,030
Св-08ХН2ГМТА 0,06-0,11 0,12-0,30 0,80-1,10 0,25-0,45 2,10-2,50 0,25-0,45 0,05-0,12 0,020 0,025
Св-08ХН2ГМЮ 0,06-0,11 0,25-0,55 1,00-1,40 0,70-1,10 2,00-2,50 0,40-0,65 0,030 0,030 Алюминий 0,06-0,18
Св-08ХН2Г2СМЮ 0,06-0,11 0,40-0,70 1,50-1,90 0,70-1,00 2,00-2,50 0,45-0,65 0,030 0,030 Алюминий 0,06-0,18
Св-06НЗ Не более 0,08 Не более 0,30 0,40-0,70 Не более 0,30 3,00-3,50 0,025 0,030
Св-10Х5М Не более 0,12 0,12-0,35 0,40-0,70 4,00-5,50 Не более 0,30 0,40-0,60 0,025 0,030
Высоколегированная проволока
Св-12Х11НМФ 0,08-0,15 0,25-0,55 0,35-0,65 10,50-12,00 0,60-0,90 0,60-0,90 0,025 0,030 Ванадий 0,25-0,50
Св-10Х11НВМФ 0,08-0,13 0,30-0,60 0,35-0,65 10,50-12,00 0,80-1,10 1,00-1,30 0,025 0,030 Ванадий 0,25-0,50;
вольфрам 1,00-1,40
Св-12Х13 0,09-0,14 0,30-0,70 0,30-0,70 12,00-14,00 Не более 0,60 0,025 0,030
Св-20Х13 0,16-0,24 Не более 0,60 Не более 0,60 12,00-14,00 0,025 0,030
Св-06Х14 Не более 0,08 0,30-0,70 0,30-0,70 13,00-15,00 Не более 0,60 0,025 0,030
Св-08Х14ГНТ Не более 0,10 0,25-0,65 0,90-1,30 12,50-14,50 0,40-0,90 0,60-1,00 0,025 0,035
Св-10Х17Т Не более 0,12 Не более 0,80 Не более 0,70 16,00-18,00 Не более 0,60 0,20-0,50 0,025 0,035
Св-13Х25Т Не более 0,15 Не более 1,00 Не более 0,80 23,00-27,00 Не более 0,60 0,20-0,50 0,025 0,035
Св-01Х19Н9 Не более 0,03 0,50-1,00 1,00-2,00 18,00-20,00 8,00-10,00 0,015 0,025
Св-04Х19Н9 Не более 0,06 0,50-1,00 1,00-2,00 18,00-20,00 8,00-10,00 0,018 0,025
Св-08Х16Н8М2 0,05-0,10 Не более 0,60 1,50-2,00 15,00-17,00 7,50- 9,00 1,50-2,00 0,018 0,025
Св-08Х18Н8Г2Б 0,05-0,10 0,30-0,70 1,80-2,30 17,50-19,50 8,00- 9,00 0,018 0,025 Ниобий 1,20-1,50
Св-07Х18Н9ТЮ Не более 0,09 Не более 0,80 Не более 2,00 17,00-19,00 8,00-10,00 1,00-1,40 0,015 0,030 Алюминий 0,60-0,95
Св-06Х19Н9Т Не более 0,08 0,40-1,00 1,00-2,00 18,00-20,00 8,00-10,00 0,50-1,00 0,015 0,030
Св-04Х19Н9С2 Не более 0,06 2,00-2,75 1,00-2,00 18,00-20,00 8,00-10,00 0,18 0,025
Св-08Х19Н9Ф2С2 Не более 0,10 1,30-1,80 1,00-2,00 18,00-20,00 8,00-10,00 0,025 0,030 Ванадий 1,80-2,40
Св-05Х19Н9Ф3С2 Не более 0,07 1,30-1,80 1,00-2,00 18,00-20,00 8,00-10,00 0,025 0,030 Ванадий 2,20-2,70
Св-07Х19Н10Б 0,05-0,09 Не более 0,70 1,50-2,00 18,50-20,50 9,00-10,50 0,018 0,025 Ниобий 1,20-1,50
Св-08Х19Н10Г2Б 0,05-0,10 0,20-0,45 1,80-2,20 18,50-20,50 9,50-10,50 0,020 0,030 Ниобий 0,90-1,30
Св-06Х19Н10МЗТ Не более 0,08 0,30-0,80 1,00-2,00 18,00- 20,00 9,00-11,00 2,00-3,00 0,50-0,80 0,018 0,025
Св-08Х19Н10М3Б Не более 0,10 Не более 0,60 1,00-2,00 18,00-20,00 9,00-11,00 2,00-3,00 0,018 0,025 Ниобий 0,90-1,30
Св-04Х19Н11МЗ Не более 0,06 Не более 0,60 1,00-2,00 18,00-20,00 10,00-12,00 2,00-3,00 0,018 0,025
Св-05Х20Н9ФБС Не более 0,07 0,90-1,50 1,00-2,00 19,00-21,00 8,00-10,00 0,020 0,030 Ниобий 1,00-1,40;
ванадий 0,90-1,30
Св-06Х20Н11М3ТБ Не более 0,08 0,50-1,00 Не более 0,80 19,00-21,00 10,00-12,00 2,50-3,00 0,60-1,10 0,018 0,030 Ниобий 0,60-0,90
Св-10Х20Н15 Не более 0,12 Не более 0,80 1,00-2,00 19,00-22,00 14,00-16,00 0,018 0,025
Св-07Х25Н12Г2Т Не более 0,09 0,30-1,00 1,50-2,50 24,00-26,50 11,00-13,00 0,60-1,00 0,020 0,035
Св-06Х25Н12ТЮ Не более 0,08 0,60-1,00 Не более 0,80 24,00-26,50 11,50-13,50 0,60-1,00 0,020 0,030 Алюминий 0,40-0,80
Св-07Х25Н13 Не более 0,09 0,50-1,00 1,00-2,00 23,00-26,00 12,00-14,00 0,018 0,025
Св-08Х25Н13БТЮ Не более 0,10 0,60-1,00 Не более 0,55 24,00-26,00 12,00-14,00 0,50-0,90 0,020 0,030 Ниобий 0,70-1,10;
алюминий 0,40-0,90
Св-13Х25Н18 Не более 0,15 Не более 0,50 1,00-2,00 24,00-26,50 17,00-20,00 0,015 0,025
Св-08Х20Н9Г7Т Не более 0,10 0,50-1,00 5,00-8,00 18,50-22,00 8,00-10,00 0,60-0,90 0,018 0,035
Св-08Х21Н10Г6 Не более 0,10 0,20-0,70 5,00-7,00 20,00-22,00 9,00-11,00 0,018 0,035
Св-3ОХ25Н16Г7 0,25-0,33 Не более 0,30 6,00-8,00 24,50-27,00 15,00-17,00 0,018 0,030
Св-10Х16Н25АМ6 0,08-0,12 Не более 0,60 1,00-2,00 15,00-17,00 24,00-27,00 5,50-7,00 0,018 0,025 Азот 0,10-0,20
Св-09Х16Н25М6АФ 0,07-0,11 Не более 0,40 1,00-2,00 15,00-17,00 24,00-27,00 5,50-7,00 00000 0,018 0,018 Ванадий 0,70-1,00;
азот 0,10-0,20
Св-01Х23Н28М3Д3Т Не более 0,03 Не более 0,55 Не более 0,55 22,00-25,00 26,00-29,00 2,50-3,00 0,50-0,90 0,018 0,030 Медь 2,50-3,50
Св-30Х15Н35В3Б3Т 0,27-0,33 Не более 0,60 0,50-1,00 14,00-16,00 34,00-36,00 0,20-0,70 0,015 0,025 Вольфрам 2,50-3,50;
ниобий 2,80-3,50
Св-08Н50 Не более 0,10 Не более 0,50 Не более 0,50 Не более 0,30 48,00-53,00 0,020 0,030
Св-06Х15Н60М15 Не более 0,08 Не более 0,50 1,00- 2,00 14,00-16,00 Основа 14,00-
16,00
0,015 0,015 Железо, не более 4,0
Примечания:

1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.

2. Цифры, следующие за индексом Св указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами: А - азот (только в высоколегированных проволоках); Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.

4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.

5. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.

По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.

По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.

Допускается увеличение содержания углерода:

  • до 0,15% - в проволоке марки Св-12Х13;
  • до 0,10% - в проволоке марки Св-07Х19Н10Б.

С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до 1,4 мм включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.

В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.

По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.

При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в таблице 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в таблице 3.

Примечание — С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в таблице 3. разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в таблице 2.

Таблица 3 — Оклонения по содержанию одного из химических элементов от норм
Наименование химического элемента Фактическое содержание элемента в проволоке, % Допускаемое отклонение, %
Углерод От 0,08 до 0,12 ±0,01
Св. 0,12
Марганец От 0,60 до 1,20 ±0,02
Св. 1,20 ±0,05
Кремний От 0,35 до 0,85 ±0,02
Св. 0,85 ±0,05
Ниобий От 0,30 до 0,90 ±0,02
Св. 0,90 ±0,05
Никель От 0,30 до 0,90 ±0,02
Св. 0,90 до 1,80 ±0,05
Св. 1,80 до 7,00 ±0,10
Св. 7,00 ±0,15
Хром От 0,30 до 1,20 ±0,02
Св. 1,20 до 2,50 ±0,05
Св. 2,50 до 7,00 ±0,15
Св. 7,00 ±0,20
Титан От 0,20 до 0,80 ±0,02
Св. 0,80 ±0,05
Ванадий От 0,30 до 1,50 ±0,02
Св. 1,50 ±0,05
Вольфрам От 1,00 до 2,50 ±0,05
Св. 2,50 ±0,10
Молибден От 0,30 до 1,00 ±0,02
Св. 1,00 до 3,00 ±0,05
Св. 3,00 ±0,10
Алюминий От 0,10 до 0,30 ±0,02
Св. 0,30 ±0,04

В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.

В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание, мышьяка не должно превышать 0,08%.

С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08Д допускается остаточное содержание алюминия до 0,05 %.

В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.

В проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать:

  • 0,15% - в легированной проволоке;
  • 0,25% - в высоколегированной проволоке.

В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать:

  • 0,04% - в легированной проволоке;
  • 0,2% - в высоколегированной проволоке.

По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.

По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.

В легированной проволоке, нелегированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08Х3Г2СМ и Св-10Х5М, в которой остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.

В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%.

По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.

Содержание ферритной фазы должно быть:

  • 2-6% - в проволоке марок Св-08Х16Н8М2 и Св-08Х18Н8Г2Б;
  • 3-8% - в проволоке марки Св-04Х19Н11М3.

В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, приведенных в таблице 2.

Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1 % по сравнению с нормами, приведенными в таблице 2.

Содержание азота в проволоке - не должно превышать норм, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Содержание азота в проволоке
Группа проволоки Марка проволоки Содержание азота,
%,
не более
1 Св-08АА 0,008
2 Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА 0,010
3 Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА 0,012
4 Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, СВ-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ, Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3 0,015
5 Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ 0,018
6 Св-10Х5М 0,020
7 Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13 0,050
Примечания:

1. Проволоке 2 группы допускается с согласия потребителя содержание азота до 0,012%.

2. До 1 января 1981 г. в проволоке 4, 5 и 6 групп допускалось увеличение содержания азота на 0,005% сверх указанных в таблице норм. С 1 января 1981 г. указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.

3. При изготовлении проволоки 7 группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.

Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Параметры мотков неомедненной проволоки
Диаметр проволоки, мм Внутренний диаметр витков мотка проволоки, мм Масса мотка проволоки, кг, не менее
низкоуглеродистой легированной высоколегированной
0,3-0,5 150-300 2 2 1,5
0,8 200-350 5 5 3,0
1,0-1,2 200-400 20 15 10,0
1,4-1,5 300-600 25
1,6-2,0 30 20 15,0
2,5-3,0 400-600 40 30 20
4,0-10,0 500-750
12,0 600-800

Примечание — Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в таблице 6. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.

Таблица 6 — Параметры прямоугольных мотков омедненной проволоки
Диаметр проволоки Наружный диаметр мотка Внутренний диаметр мотка Высота мотка
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
0,8-1,6 175 +10
-5
100 +6
-2
50 ±4
1,6-2,0 250 +15
-5
175 +8
-4
85 +4
-6
2,0-3,0 320 +25
-5
220 +8
-4
3,0 260 +10
-4
90 +4
-6
1,6-5,0 600 +50
-10
400 +20
-15
+8
-10

По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.

По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.

Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7 — Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки
Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной
для сварки (наплавки) для изготовления электродов
0,3-0,5 882-1372 (90-140)
0,8-1,5 882-1323 (90-135)
1,6 882-1274 (90-130) 686-980 (70-100)
2,0 784-1176 (80-120) 686-980 (70-100)
Св. 2,0 686-1029 (70-105) 637-931 (65-95)
Примечания:

1. Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать 98 МПа (10 кгс/мм2).

2. Легированная и высоколегированная проволока подвергается дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить.

Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву (вне зависимости от назначения проволоки):

до 110 кгс/мм2 - для проволоки диаметром более 2 мм марок:

  • Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП89);
  • Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП75);
  • Св-06Х25Н12ТЮ и СВ-08Х25Н13БТЮ (ЭП389);

до 115 кгс/мм2 - для проволоки диаметром более 2 мм марок:

  • Св-10Х16Н25АМ6 (ЭИ395);
  • Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ981А);
  • СВ-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15;

до 135 кгс/мм2 - для проволоки диаметром 2 мм марок:

  • Св-08Х20Н9Г7Т;
  • Св-08Х21Н10Г6;
  • Св-10Х16Н25АМ6;
  • Св-09Х16Н25М6АФ;

до 145 кгс/мм2 - для проволоки диаметром менее 2 мм марок:

  • Св-08Х20Н9Г7Т;
  • Св-10Х16Н25АМ6;
  • Св-08Х21Н10Г6;
  • Св-09Х16Н25М6АФ;

до 180 кгс/мм2-марок проволоки диаметром 2 мм и менее марок:

  • Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП516) и Св-06Х15Н60М15.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

По требованию потребителя проволока изготавливается с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру.

На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических, смазок, за исключением: следов мыльной смазки без графита и серы.

Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА и Св-08Х3Г2СМ должна изготовляться с омедненной поверхностью или неомедненной. Па поверхности неомедненной проволоки допускается наличие следов мыльной смазки массой до 0,05 % от массы проволоки. Вид поверхности проволоки устанавливается в заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности проволоки устанавливает изготовитель.

С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.

Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям ГОСТ 2246-70.

 ЛИТЕРАТУРА

  • ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

Добавить комментарий