Вы здесь

Сварка давлением с подогревом в вакууме биполярных электродов

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на сварку давлением с подогревом в вакууме биполярных электродов.

Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов.

Отступление (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, приспособления, оборудования и инструмент необходимые для сварки даны в приложениях.

Выполнение сварки давлением с подогревом в вакууме должно производиться при соблюдении инструкции по технике безопасности для рабочих, обслуживающих установку УСДВ-201.

Подготовка деталей к сварке

Зачистить заготовку из сплава «Анод» с одной стороны равномерно по всей поверхности. Производить зачистку шлифовальной шкуркой на станке до металлического блеска. Обмести щеткой.

Направить детали на сплошной контроль ОТК согласно таблице 1.

Разрешить хранение зачищенных деталей до сварки в чистом и сухом помещении не более 3 суток.

Повторить зачистку, если детали в течение 3 суток не будут сварены. Разрешить зачистку одной и той же детали не более двух раз.

Сборка пакета под сварку

Протереть поверхности технологических прокладок с двух сторон тампоном из обрезков х/б, смоченным в ацетоне.

Травить в 15-18 %-ом растворе соляной кислоты технологические прокладки, на поверхности которых, в результате эксплуатации, появилась окалины. Время травления 2-3 мин. Промыть проточной водой и протереть насухо обрезками х/б.

Уложить посеребренную прокладку на зачищенную сторону заготовку из сплава «Анод», а на нее положить технологическую прокладку, затем посеребренную прокладку и вновь заготовку из сплава «Анод».

Собрать пакет из 200-450 заготовок из сплава «Анод», соблюдая последовательность, изложенную в предыдущем пункте.

Выровнять вручную собранный пакет по двум взаимно перпендикулярным сторонам.

Подготовка установки УСДВ-1 к работе

Допустить к обслуживанию установки работников изучивших правила ее наладки и эксплуатации и имеющих удостоверение, выданное квалифицированной комиссией завода на котором она эксплуатируется.

Проверить надежность заземления установки и выпрямителя.

Убедиться в наличии масел в системе пресса и вакуумного насоса.

Выполнить подготовительные работы и пуск установки с учетом требований, изложенных в инструкции по эксплуатации установки УСДВ.

Установить по шкале потенциометра температуру сварки 380-400 °С.

Установить по шкале манометра давления сжатие 17,6-24,5 МПа (180-250 кгс/см2).

Не оставлять работающую установку без наблюдения.

Убедиться в стабильности работы всех систем установки.

Производить профилактическое обслуживание установки исходя из условий ее эксплуатации.

Зачистить шлифовальной шкуркой рабочую часть сварочной камеры, а затем протереть тампоном из х/б обрезков, смоченным в ацетоне. Производить операцию перед загрузкой пакета в камеру.

Сварка

Установить пакет на нижний нагреватель вакуумкамеры, строго соблюдая симметричность расположения к оси давления.

Закрыть дверь вакуумкамеры и включить систему откачки, нажатием кнопки «Откачка».

Нажать кнопку «Нагрев», после достижения вакуума в камере 13,3 Па (10-1 мм рт.ст.).

Включить кнопки «Насос» и затем «Ползун».

Установить время сварки 30-60 мин на реле времени РВ-4, после того как температура сварки достигнет заданного режима.

Выключить обогрев и охладить пакет до 250 °С под давлением в вакууме, после истечения времени сварки.

Перекрыть систему вакуумирования и открыть вентиль «Напуск», напустить воздух в камеру.

Открыть дверь камеры.

Выключить давление и гидронасос нажатием кнопки «СТОП». Поднять верхний нагреватель в исходное положение.

Вынуть пакет из камеры и охладить. Допускается для ускорения охлаждения пакет обдувать сухим сжатым воздухом.

Разобрать охлажденный пакет, а сваренные биметаллические платины направить на сплошной контроль согласно таблице 2.

Контроль качества подготовки и сварки

Выполнить сплошной контроль ОТК качества подготовки пластин из сплава «Анод» к сварке согласно таблице 1.

Таблица 1
Контрольные операции Результат разбраковки
Толщина заготовки Должна быть в пределах 0,18-0,32 мм
Трещины Брак
Заусенцы Не допускаются
Надрывы, изломы и резковыраженные перегибы Брак
Сквозные отверстия Брак
Шероховатость поверхности Не допускается. Устранить повторной зачисткой
Продольные полосы, отдельные участки золотисто-коричневого цвета общей площадью
  • до 35 см2
  • более 35 см2

 
 
  • Допускаются
  • Не допускаются. Устранить повторной зачисткой
Допускается: разнотонность, разводы и пятна. Наличие поверхностного серого налета Допускается

Выполнить сплошной контроль ОТК качества сварки биполярных электродов согласно таблице 2.

Таблица 2
Контрольные операции Результат разбраковки
Отслаивание фольги от пластины по периметру До 30 Допускается
Более 30 Не допускаются. Устранить повторной сваркой
Наличие гофр на кромке электрода на длине До 50 % от периметра шва Допускается
Более 50 % от периметра шва Не допускаются. Устранить повторной сваркой
Царапины по меди на посеребренной фольге видимые не вооруженным глазком Брак
Непровары прокладки с заготовкой из сплава «Анод» Площадью более 5 см2 не выходящие за толщину заготовки Допускаются
Площадью более 5 см2 или до 5 см2, но при наличии вздутия Не допускаются. Устранить повторной сваркой
По всему периметру на 25 мм от кромки, с отдельными всплесками до 50 мм, но не более чем в трех местах Допускается
По всему периметру более 25 мм от кромки или с всплесками более 50 мм, и более чем в трех местах Не допускаются. Устранить повторной сваркой
Отслаивание серебра от прокладки До 1 % от поверхности прокладки Допускается
Более 1 % от поверхности прокладки Брак
Цвета побежалости на фольге общей площадью До 30 % Допускается
Более 30 % Не допускаются. Устранить зачисткой шлифовальной шкуркой
Потемнения заготовки из сплава «Анод» после сварки Не допускаются. Устранить зачисткой шлифовальной шкуркой
Окислы железа на прокладке (определять по цветам побежалости) До 30 % поверхности Допускаются
Более 30% поверхности Не допускаются. Устранить по технологии завода-изготовителя
Непровары прокладки с заготовкой из сплава «Анод-П» Площадью до 5 см2 при соответствии толщины заготовки техническим требованиям Допускаются
Площадью более 5 см2 или до 5 см2, но при наличии вздутия Не допускаются. Устранить повторной сваркой
По всему периметру на 25 мм от кромки, с отдельными всплесками до 50 мм, но не более чем в трех местах Допускаются
По всему периметру более 25 мм от кромки или с всплесками более 50 мм чем в трех местах Не допускаются. Устранить склеиванием клеем

Повторная сварка одной и той же пластины с заготовкой из сплава «Анод» допускается не более двух раз.

Для сплава «Анод-П» произвести обрезку медной полосы, выступающей за пределы анодной заготовки.

Материалы

  1. Прокладка-фольга ФМЭО-0,050 ГОСТ 14958-69.
  2. Заготовки из сплава «Анод-2» ТУ 1-809-567-84, ТУ 1-9-2-82 из сплава «Анод».
  3. Технологические прокладки нерж.
  4. Ацетон технический ГОСТ 2768-84.
  5. Бензин авиационный ГОСТ 1012-72.
  6. Обрезки х/б 361 ГОСТ 4644-75.
  7. Шкурка шлифовальная водостойкая ГОСТ 10054-82.
  8. Перчатки трикотажные ГОТ 1108-74.
  9. Соляная кислота ТУ 6-01-1194-79.
  10. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.

Оборудование, приспособления, инструмент

  1. Установка для сварки давлением с подогревом в вакууме типа УСДВ-2 или УСДВ-201.
  2. Станок для зачистки магниевых заготовок ФС 2005.
  3. Толщиномер ФС 700.470.
  4. Стол рабочий.
  5. Шкаф для хранения деталей.
  6. Линейка-500 ГОСТ 427-75.

Добавить комментарий