Мир сварки - Разное

Маркировка изделий эмалью ЭП-51

Nikolai — Sun, 06 Sep 2015 20:28:59 +0000

Назначение

Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс нанесения маркировочных знаков с применением эмали ЭП-51.

Цвет эмали и маркировочные знаки выбираются в соответствии с требованиями чертежа.

Материалы, оборудование и приспособления даны в Приложении.

Техника безопасности

Помещения, в которых производится хранение, приготовление и нанесения лакокрасочных материалов должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, противопожарным оборудованием и инвентарём.

Производить все операции по приготовлению и нанесению лакокрасочных материалов в вытяжном шкафу в спецодежде и резиновых перчатках.

Хранить лакокрасочные материалы в герметически закрывающейся таре в соответствии с требованиями безопасности, указанными в нормативной документации на эти материалы.

Приготовление эмали

Развести эмаль ЭП-51 растворителем №648 до рабочей вязкости:

для краскораспылителя 18-20 с;
для кисти или штампа 25-30 с по вискозиметру В3-4.

Профильтровать эмаль перед употреблением через 4-слоя марли.

Нанесение маркировочных знаков эмалью ЭП-51

Протереть маркируемую поверхность изделия тампоном, смоченным бензином.

Выдержать изделие при температуре 18-25 °С в течение 15 мин.

Нанести эмаль кистью или краскораспылителем по трафарету ИЛИ с помощью штампа на поверхность изделия.

Сушить в течение 3-х ч при температуре 18-25 °С.

Материалы

Эмаль ЭП-51 (белая, желтая, красная, синяя, черная) ГОСТ 9640-85.
Растворитель №648 ГОСТ 18188-72.
Бензин-растворитель ГОСТ 3134-78.
Марля бытовая хлопчатобумажная ГОСТ 11109-74.
Отходы промышленные из ХБ ГОСТ 4644-75.

Оборудование и приспособления

Шкаф вытяжной или стол с вытяжным устройством
Вискозиметр В3-4 ГОСТ 9070-75.
Секундомер ГОСТ 5072-79.
Кисть КФК-10 ГОСТ 10597-87.
Краскораспылитель C0 71А ТУ22-6038-85.
Трафареты.
Штамп (цеховое приспособление).
Тара стеклянная ГОСТ 19908-80.
Лопатки для перемешивания.
Халаты рабочие ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83.
Перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-93.

Категория:

Разное

Стопорение резьбовых соединений эмалью ЭП-51

Nikolai — Sun, 06 Sep 2015 20:26:40 +0000

Назначение

Настоящая технологическая инструкция описывает способы стопорения резьбовых соединений в ХИТ от самоотвинчивания с применением эмали ЭП-51 в соответствии с ОСТ 16.0.800.788-80 и процесс нанесения эмали ЭП-51 на резьбовые соединения.

Материалы, оборудование и приспособления даны в Приложении.

Техника безопасности

Помещения, в которых производится хранение, приготовление и нанесение лакокрасочных материалов должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, противопожарным оборудованием и инвентарем.

Производить все операции по нанесению лакокрасочных материалов в спецодежде и резиновых перчатках.

Хранить эмаль и растворители в герметически закрывающейся таре.

Стопорение резьбовых соединений эмалью

Протереть поверхности, на которые должна наноситься эмаль, кистью, смоченной бензином.

Выдержать изделие при температуре 18-25 °С в течение 15 мин.

Нанести эмаль на резьбовые соединения кистью в соответствии с видом, указанном на чертеже:

Вид 12. Нанести эмаль на боковую поверхность головки болта или его выступающую часть с переходом на конец гайки.

Вид 13. Залить эмаль в зазор между гайкой и опорной поверхностью детали и затянуть гайку до отказа.

Вид 14. Нанести эмаль в зенковку так, чтобы она полностью покрыла головку винта.

Вид 15. Нанести эмаль на резьбовую часть детали, которая будет находиться в сопряжении с гайкой.

Вид 16. Нанести эмаль на боковую поверхность головки винта (болта) или его выступающую часть с переходом на поверхность закрепляемой детали.

Выдержать изделие при температуре 18-25 °С в течение 3 часов.

Применяемые материалы

Бензин-растворитель ГОСТ 3134-78.
Эмаль ЭП-51 ГОСТ 9640-85.

Оборудование и приспособления

КИСТЬ КФК-6 ГОСТ 10597-87.
Тара стеклянная ГОСТ 19908-80.
Халаты рабочие ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83.
Перчатки резиновые технические ГОСТ 20010-93.

Категория:

Разное

Методика определения влажности сжатого воздуха или азота

Nikolai — Sun, 02 Aug 2015 17:21:22 +0000

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на проведение контрольных испытаний по определению влажности сжатого воздуха или азота применяемых в производстве химических источников тока.

Инструкцией надлежит руководствоваться в тех случаях, когда требуется определить содержание водяных паров в воздухе или азоте в пределах от 0,01 до 12,3 г/м³.

Определение содержания влаги в сжатом осушенном воздухе или азоте основано, в данном случае, на измерении температуры конденсации (точки росы) паров воды на зеркальной металлической охлажденной поверхности.

Отступление (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, полуфабрикаты, оборудования, приспособления и приборы даны в Приложении.

Проведение испытаний по определению влажности сжатого воздуха или газообразного азота должны производиться при соблюдении правил техники безопасности изложенных в инструкции по ТБ.

Методика определения влажности сжатого воздуха и азота

Вставить в стеклянный сосуд ПР 4293-1 на пробке медный хромированный стакан ПР 4293-2.

Подсоединить верхний штуцер стеклянного сосуда к реометру, а нижний штуцер – к магистрали сжатого воздуха или азота при помощи резиновой трубки ∅_вн = 8 мм.

Подать анализируемый газ в стеклянный сосуд, отрегулировать вентилем скорость подачи газа по реометру 5-10 л/мин.

Налить в хромированный стакан 20 мл этилового спирта. Опустить в стакан со спиртом термометр.

Добавлять этиловому спирту небольшими порциями сухой лед фарфоровой ложкой. Непрерывно перемешивать смесь спирта со льдом кольцевой мешалкой.

Снижать температуру спирта до тех пор, пока зеркальная поверхность хромированного стакана слегка не затуманится. В этот же момент зафиксировать показание термометра. Точность измерения температуры должна быть не ниже 1 °С. Скорость снижения температуры вблизи точки росы должна быть не выше 1 °С в минуту.

Произвести повторное определение точки росы сжатого воздуха или азота.

Расхождение между двумя определениями не должно превышать 1 °С.

По экспериментально найденному значению точки росы с помощью прилагаемой таблицы 1 определить значение содержания водяных паров в воздухе или азоте. Ошибка определения точки росы не превышает ±1 °С.

Таблица 1 — Значение содержания водяных паров
Температура, °С	Влажность, г/м
+20	17,22
+19	16,25
+18	15,31
+17	14,43
+16	13,59
+15	12,81
+14	12,12
+13	11,35
+12	10,63
+11	9,95
+10	9,39
+9	8,87
+8	8,29
+7	7,73
+6	7,22
+5	6,80
+4	6,39
+3	5,96
+2	5,54
+1	5,17
0	4,84
-1	4,49
-2	4,13
-3	3,80
-4	3,49
-5	3,24
-6	3,00
-7	2,75
-8	2,53
-9	2,31
-10	2,14
-11	1,98
-12	1,81
-13	1,65
-14	1,51
-15	1,37
-16	1,21
-17	1,11
-18	1,01
-19	0,93
-20	0,83
-21	0,77
-22	0,71
-23	0,64
-24	0,59
-25	0,53
-26	0,48
-27	0,44
-28	0,39
-29	0,36
-30	0,32
-31	0,29
-32	0,27
-33	0,24
-34	0,22
-35	0,19
-36	0,17
-37	0,16
-38	0,14
-39	0,13
-40	0,11
-41	0,10
-42	0,09
-43	0,08
-44	0,07
-45	0,07
-46	0,06
-47	0,05
-48	0,05
-49	0,04
-50	0,04
-51	0,03
-52	0,03
-53	0,03
-54	0,02
-55	0,02
-56	0,02
-57	0,01
-58	0,01
-59	0,01
-60	0,01

Материалы и полуфабрикаты

Спирт этиловый технический марка А ГОСТ 17299-78.
Сухой лед, полученный из углекислого газа, сжиженного ГОСТ 8050-85.

Оборудование, приспособления и приборы

Реометр стеклянный лабораторный типа РДС со шкалой 0-40 или 0-60 л/мин ГОСТ 9932-75 или реометр любой конструкции, обеспечивающий измерение скорости подачи воздуха в интервале 5-10 л/мин с точностью не ниже +20 % относительности.
Термометр стеклянный жидкостной (толуоловый) тип А ГОСТ 9177-74 или термометр спиртовой метеорологический низкоградусный ГОСТ 112-78.
Приспособление для контроля влажности азота или сжатого воздуха.
Мензурка мерная 50 мл ГОСТ 1770-74.
Ложка фарфоровая.
Трубка резиновая 1 ст 8×2 ГОСТ 5496-78.

Категория:

Разное