Вы здесь

Глубиномеры микрометрические

 Основные параметры и размеры

Микрометрические глубиномеры (далее – глубиномеры), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 7470-92.

Глубиномеры следует изготовлять:

  • с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (рис.1);
  • с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее – цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) (рис.2).

Диапазон измерений глубиномеров, мм, типа:

ГМ25 и ГМЦ25 от 0 до 25 мм;
ГМ50 и ГМЦ50 от 0 до 50 мм;
ГМ75 и ГМЦ75 от 0 до 75 мм;
ГМ100 и ГМЦ100 от 0 до 100 мм;
ГМ150 и ГМЦ150 от 0 до 150 мм;
ГМ300 от 0 до 300 мм;

Цена деления шкалы барабана глубиномера – 0,01 мм.

Шаг дискретности цифрового устройства – 0,001 мм,

Длина и ширина основания – не более 100 × 25 мм.

Шаг микрометрического винта – 0,5 мм. Измерительное перемещение микрометрического винта – 25 мм.

Диаметр измерительного стержня – не более 5 мм.

Измерительное усилие глубиномера – от 3 до 7 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера – не более 2 Н.

Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

Глубиномеры типа ГМЦ следует изготовлять с встроенным цифровым устройством или с выводом результата измерения на внешние устройства.

Глубиномер типа ГМ Глубиномер типа ГМЦ
Рис.1. Глубиномер типа ГМ
1 - основание; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 -стопор; 6 - измерительный стержень.
Рис.2. Глубиномер типа ГМЦ
1 - основание; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 - табло цифрового устройства; 6 - стопор; 7 - измерительный стержень.

Примечание — Рис.1–2 не определяют конструкцию глубиномеров.

Электрическое питание глубиномеров типа ГМЦ с встроенным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.

Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, – от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм – класса точности 2.

 Примеры условного обозначения

Пример условного обозначения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм класса точности 2:

Глубиномер ГМ100–2 ГОСТ 7470–92

Пример условного обозначения глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм класса точности 1:

Глубиномер ГМЦ150–1 ГОСТ 7470–92

 Технические требования

Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в пределах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 — Предел допускаемой погрешности глубиномеров
Диапазон измерений, мм Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности
1 2
0 – 25 ± 2 ± 4
25 – 50 ± 3
50 – 100 ± 5
100 – 150 ± 4 ± 6
150 – 200 ± 8
200 – 250 ± 9
250 – 300 ± 10

Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров – 0,9 мкм – для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм – для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.

Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер.

Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в таблице 2.

Таблица 2 — Характеристики глубиномеров
Номинальная длина установочной меры, мм Предельные отклонения длины мкм, для классов точности Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, мкм
1 2
25 ± 0,50 ± 1,0 0,50
75 ± 0,75 ± 1,5 0,75
125 ± 1,25 ± 1,5 1,0
175 ± 2,0 1,2
225 ± 2,5 1,6
275 ± 3,0 1,6

Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.

По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. Допуск плоскостности измерительной поверхности стержня – 0,6 мкм.

Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882. По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.

Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 HRCЭ.

Шероховатость измерительных поверхностей основания, стержней глубиномера и установочных мер по ГОСТ 2789 должны быть:

  • Ra ≤ 0,2 мкм – для основания;
  • Ra ≤ 0,04 мкм – для стержней с закаленными измерительными поверхностями и установочных мер;
  • Ra ≤ 0,08 мкм – для измерительных стержней, оснащенных твердым сплавом.

Глубиномеры должны иметь трещотку (фрикцион) или другое устройство, обеспечивающее измерительное усилие.

Глубиномеры должны иметь стопорное устройство для закрепления микрометрического винта. При зажатом стопоре микрометрический винт не должен перемещаться под действием устройства, создающего измерительное усилие.

Требования к устройству обеспечивающему отсчет по шлакам стебля и барабана.

Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана
Рис.3

Конструкция глубиномера должна обеспечивать возможность установки на нулевой отсчет. При нулевом отсчете начальный штрих шкалы стебля должен быть виден целиком, но расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха должно быть не более 0,1 мм.

Расстояние от стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля должно быть не более значения, указанного на рис.3. Угол α/2, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, должен быть не более 20°.

На стебле глубиномера должна быть нанесена шкала с продольным штрихом с миллиметровыми и полумиллиметровыми делениями.

Коническая часть барабана должна быть разделена на 50 делений.

Начальные штрихи на шкалах и штрихи, соответствующие каждому пятому миллиметру на шкале стебля и каждому пятому миллиметру на шкале барабана, должны быть удлиненными и оцифрованы.

Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность ширины штриха барабана и продольного штриха стебля должна быть не более 0,05 мм.

Наружные поверхности глубиномеров, за исключением измерительных стержней, измерительных поверхностей основания, измерительных поверхностей установочных мер и микровинта, должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.

Средняя наработка на отказ глубиномеров типа ГМ должна быть не менее 50000, а типа ГМЦ – не менее 100000 условных измерений.

Под условным измерением понимается перемещение микрометрического винта до контакта измерительных поверхностей с объектом измерения. При этом перемещение микрометрического винта должно быть не менее 1/3 значения измерительного перемещения.

Полный средний срок службы глубиномеров - не менее 6 лет.

Срок сохраняемости глубиномеров - не менее 2 лет.

 ЛИТЕРАТУРА

  • ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

Добавить комментарий