Вы здесь

Контактная точечная сварка основ металлокерамических электродов с никелевым токоотводами

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на контактную точечную сварку основ металлокерамических электродов с никелевым токоотводами.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, изготовлении, ремонте, контроле и приемке сварных узлов.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Материалы, оборудование, приспособления и инструмент даны в Приложении.

Выполнение контактной точечной сварки должно производится при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Подготовка деталей к сварке

Отжечь перед сваркой токоотводы.

Обезжирить токоотводы хлопчатобумажным полотном, смоченным в бензине.

Подготовка машины к сварке

Установить в электрододержателях машины сварочные электроды.

Произвести включение машины и настройку всех ее механизмов с учетом требований инструкции по эксплуатации.

Установить ориентировочный режим сварки согласно таблице 1 и произвести пробную сварку технологических образцов.

Подвергнуть технологические образцы, после сварки, разрушение на отрыв вручную или в тисках.

Принять режим сварки в качестве рабочего в зависимости от результатов, полученных при разрушении или откорректировать его до получения сварного соединения удовлетворительно качества.

Сварка

Приступить к сварке на отработанном режиме.

Собрать основу электрода с токоотводом и произвести сварку.

Прозводить контроль режима сварки через 30 сваренных пластин.

Следить во время сварки за состоянием рабочих поверхностей электродов.

Направить детали после сварки на контроль ОТК.

Таблица 1 — Ориентировочные режимы сварки
ТКМ-7 ССП-2, ССП-3
С, мкФ К тр. Р, кг Р, кг Период Нагрев режим «А»
275-295 120 30-35 4-10 0,5-2,0 10-16
МТ-5.01 с БУТС-3-1
  Толщина материала, мм Усилие сжатия, кгс Нагрев (амплитуда) Длительность времени сварки Вторичное напряжение, В
Режим 1 0,1 15 Положение 2 Положение 1 ~3 (380/125)
Режим 2 0,2 Положение 3 Положение 2

Контроль качества сварки

Производить сплошной контроль во время сварки и после окончания сварки внешним осмотром.

Осуществлять контроль качества сварки на технологических образцах не реже чем через 30 сваренных электродов, а также по требованию ОТК в любой момент сварки.

Подвергать повторной сварке электроды в том случае, если произошло отлипание токоотводов без нарушения отштампованной площадки.

Браковать электроды после повторной сварки, если в результате испытаний не произошло разрушение отштампованной площадки или токоотвода.

Браковать пластины, имеющие в зоне сварки прожоги, трещины.

Удалить выплески металла в зоне сварки скальпелем или надфилем, не нарушая при этом основы электрода и токоотвода.

Производить контроль ТК после зачистки пластин.

Материалы

  1. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-82.
  2. Бензин авиационный Б70 ГОСТ 1012-72.
  3. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 или «Галоша» ТУ 38-401—67-108-92.
  4. Полотно холостопрошивочное обтирочное ГОСТ 14253-83,
  5. Электроды для сварки:
    • Пруток бронзовый БрНБТ 1,7 ГОСТ 1628-78;
    • Заготовка из профиля МФ 85 ГОСТ 2584-86;
    • Пруток из бронзы БрX1 ТУ 48-21-408-86;
    • Пруток из бронзы БрXЦр ТУ 48-21-5050-82.

Оборудование, приспособления, инструмент

  1. Монтажно-сварочные столы типа ССП или установка сварочная типа УСКТМ-6001 или конденсаторные машины типа МТК, ТКМ.
  2. Установка сварочная МТ-5.01 с БУТС-3-1.
  3. Очки защитные ГОСТ Р 12.4.013-97.
  4. Скальпель ГОСТ 21240-89.
  5. Надфиль ГОСТ 1513-77.
Категория: 
Сварка контактная

Добавить комментарий