Вы здесь

Газовая сварка малоуглеродистых сталей

Назначение

Настоящая инструкция распространяется на ручную газовую сварку ацетилено-кислородным пламенем малоуглеродистых нелегированных сталей.

Инструкцией надлежит руководствоваться при разработке технологических процессов, сварке, ремонте, контроле и приемке сварных конструкций.

Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в маршрутные карты, карты технологических процессов по согласованию с главным технологом и представителем заказчика.

Вспомогательные материалы, оборудование, приспособления и инструмент даны в Приложении.

Выполнение газосварочных работ должно производиться при соблюдении правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ.

Общие положения

Нанесение защитных или декоративных химических, гальванических, лакокрасочных и других покрытий должно производиться после сварки. При невозможности нанесения покрытий после сварки на чертежах должно быть указано отсутствие покрытия на свариваемых кромках и прилегающих к ним поверхностях. Размер участка без покрытия указывается в чертеже.

Требования к свойствам сварных соединений, способам и объему контроля оговариваются в технических требованиях чертежа.

Подготовка деталей к сварке

Очистить свариваемые детали от окалины, ржавчины, масляных и других загрязнений.

Удалить окалину с деталей дробеструйной обработкой и зачистить шабером или шлифовальной шкуркой кромки деталей на ширину 15-20 мм с двух сторон.

Травить детали из горячекатаной стали или после термической обработки по соответствующей ТИ.

Зачистить механическим путем ржавчину с кромок деталей, изготовленных из листа или после механической обработки, на ширину 15-20 мм с двух сторон.

Обезжирить в органическом растворителе детали, имеющие на своей поверхности следы масла или другие загрязнения.

Зачистить шлифовальной шкуркой присадочную проволоку от ржавчины и обезжирить ее методом протирки бязевым тампоном, смоченном в растворителе.

Устранить механической обработкой забоины и удалить заусеницы с торцов свариваемых деталей.

Выполнить дальнейшие работы с деталями в чистых бязевых перчатках.

Направить на сплошной контроль ОТК подготовленные к сварке детали согласно таблице 3.

Хранить детали до сварки в чистом сухом помещении не более трех суток.

Обработать повторно сварочную проволоку, если она хранилась до сварки более трех суток.

Сборка и сварка

Разрешить выполнение ручной сварки ацетилено-кислородным пламенем дипломированным газосварщикам.

Подготовить пост ацетиленокислородной сварки к работе с учетом норм техники безопасности. Установить на горелку для газовой сварки требуемый номер наконечника. Зажечь и отрегулировать пламя горелки, с учетом таблицы 1. Надеть очки защитные.

Собрать детали в сборочно-сварочном приспособлении. Проверить выполнение чертежных размеров и величину зазоров между кромками деталей. Зафиксировать положение деталей в приспособлении. Подать на приспособление водяное охлаждение, если оно предусмотрено конструкцией.

Произвести пригонку деталей, если при сборке под сварку обнаружено невыполнение чертежных размеров или зазоров между кромками этих деталей.

Произвести обезжиривание кромок деталей бязевым тампоном, смоченным в растворителе.

Выполнить прихватку деталей (если сварка узла производится без применения сборочно-сварочного приспособления) на тех же режимах, что и сварку. Не допускать превышение высоты или ширины прихватки размеров сварного шва. Осуществлять прихватку с частотой, обеспечивающей заданную параллельность кромок свариваемых деталей.

Примечание — Не допускать прихватку в углах, около отверстий, а также в местах пересечения швов.

Приступить к сварке узла, выполняя следующие требования:

Разогреть кромки свариваемых деталей до температуры плавления пламенем горелки, применяя левый способ сварки (варить справа налево).

Держать горелку под углом 20°, при сварке деталей толщиной до 1 мм и под углом 30° при сварке деталей толщиной более 1 мм.

Подать присадочную проволоку в сварочную ванну в количестве необходимом для выполнения чертежных размеров шва.

Сварить детали с наибольшей возможной скоростью на режимах, указанных в таблице 1.

Выполнить сварку швов по замкнутому контуру без отрыва горелки до окончания шва с перекрытием шва на 2-10 мм.

Применить съемные подкладки с канавкой при сварке стыковых и угловых швов в тех случаях, когда требуется ограничить величину проплавления сварного шва. Размеры канавки приведены в таблице 2.

Закончить сварку узла после заполнения расплавленным металлом расчетного сечения шва.

Изъять сваренный узел из приспособления, после его охлаждения до температуры 50-60 °С.

Удалить с поверхности сварных швов загрязнения, затрудняющие осмотр сварного узла.

Направить сварные узлы на контроль качества сварки согласно требований раздела «Контроль качества сварных швов».

Таблица 1 — Ориентировочные режимы сварки
Толщина свариваемого металла, мм 0,4 1,0 1,5 2,0 2,5-3,0
Расход ацетилена, л/ч 60 110 165 220 300-360
Расход кислорода, л/ч 66 121 181 242 300-360
Номер наконечника горелки типа Г2 0 1 2 2 3
Скорость сварки, м/ч 20 14 9-10 7-8 6-7
Таблица 2
Толщина металла, мм Ширина канавки, мм Глубина канавки, мм
0,4-0,8 0,5 0,3-0,4
0,8-1,0 1,0 0,5-0,8
1,0-1,5 1,5 0,8-1,0
1,5-2,0 2,0 1,0-1,5

Контроль качества сварных швов

Выполнить внешним осмотром контроль качества сварного шва, руководствуясь требованиям, изложенным в таблице 4.

Выполнить измерительный контроль сварного шва штангенциркулем или другим измерительным инструментом.

Устранить дефекты, подлежащие исправлению сваркой, на тех же режимах, на которых выполнялась сварка. Исправление дефектов таким способом допускается производить не более двух раз.

Устранить дефекты, подлежащие исправлению механической обработкой или зачисткой.

Выполнить повторно контроль качества сварного шва в том же объеме, что и после сварки.

Считать окончательным браком детали и узлы, в сварных швах которых обнаружены дефекты с размерами (количеством) превышающими допустимые к исправлению.

Удалить одну из деталей в забракованном сварном узле (с помощью механической обработки) и заменить ее новой возможно только с разрешения главного технолога при согласии представителем заказчика.

Направить на сборку или другие способы контроля согласно техническим требованиям чертежа детали и узлы прошедшие контроль качества согласно таблице 4.

Таблица 3 — Разбраковка деталей поступающих на сварку
Наименование дефекта Результат разбраковки Методы исправления
Забоины Не допускаются Устранить механической обработкой
Заусеницы Не допускаются Устранить механической обработкой
Трещины Брак Удалить механической обработкой или травлением
Коррозия или окисные пленки Не допускаются Удалить протиркой тампоном, смоченным в спирте
Следы щелочи Не допускаются Удалить промывкой (протиркой) в растворителе
Краска, масло и другие загрязнения Не допускаются Удалить механической обработкой
Никелевые покрытия Допускаются не ближе 5-6 мм до места сварки Деталь доработать или забраковать
Отклонения размеров детали от требований чертежа Не допускаются  
Таблица 4 — Разбраковка деталей после сварки
Наименование дефекта Результат разбраковки
Непровары Не допускаются (устранить подваркой)
Поры, входящие в поверхность сварного шва:
  • диаметр до 1 мм до 5 шт на 100 мм шва
  • диаметр более 1 мм, или диаметром до 1 мм, но более 5 шт на 100 мм шва
 
  • допускаются
  • не допускаются (устранить подваркой)
Прожоги суммарной длиной не более 10% длины шва и шириной или диаметром не более ширины шва Не допускаются (устранить повторной подваркой)
Наплывы на сварном соединении Не допускаются (устранить зачисткой или механической обработкой)
Трещины Брак
Превышение усиления или занижение сечения сварного шва по высоте:
  • для стандартизированных швов и швов размеры которых указаны в чертеже
  • для нестандартизованных швов и швов размеры которых не указаны на чертеже

  • на узлах, к которым не предъявляются требования по герметичности




  • допускается в пределах допуска на шов
  • допускается в пределах допуска на узле, но не более ±1,5 мм
  • допускается в пределах, обеспечивающих дальнейшую сборку изделия, но не более ±1,5 мм
Превышение проплава в стыковых с обработкой и угловых швах, не мешающие элементам дальнейшей сборки и не представляющие пористого провисания металла Допускается
Цепочка пор диаметром не более 0,3 мм но не более одной цепочки на длине шва, при этом ее протяженность не должна превышать 10% для швов длиной до 100 мм и 20% - для швов длиной более 100 мм Допускается
Цвета побежалости на крышках и днищах аккумуляторов, никелированных борнах в зоне шва и на борнах с мостиком на высоту 3-5 мм от зоны сварки, не более Допускается
Подгар или повреждение никелевого покрытия на борнах:
  • на высоту до 5 мм от зоны сварки
  • на высоту свыше 5 мм или на резьбовой или торцевой части борна со стороны резьбы


  • допускается
  • брак


Расслоение металла в околошовной зоне Брак
Подрезы зоны сплавления Не допускаются (устранить подваркой)
Свищи сварного шва Не допускаются (устранить подваркой)
Усадочные раковины сварного шва Не допускаются (устранить подваркой)

Примечание — В сварных узлах, к которым предъявляются требования по герметичности, допускается на 100 мм шва не более одной поры диаметром до 1 мм.

Вспомогательные материалы

  1. Кислород газообразный технический ГОСТ 5583-68.
  2. Ацетилен газообразный технический ГОСТ 5457-75.
  3. Проволока стальная сварочная, марки св-08АА, св-08А, св-0,8, диаметром 1-2 мм ГОСТ 2246-70.
  4. Ткань хлопчатобумажная бязевой группы ГОСТ 11680-76.
  5. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ 10054-75.
  6. Бензин авиационный Б-70 ГОСТ 1012-72.
  7. Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-73.
  8. Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78.
  9. Перчатки и варежки из трикотажного полотна ГОСТ 1108-74.
  10. Бензин А-76 ГОСТ 2084-77 и «Галоша» ТУ 38-401-67-108-92.

Оборудование, приспособления и инструмент

  1. Редуктор для газопламенной обработки, одноступенчатый типа ДКП-1-65 ГОСТ 6268-78.
  2. Редуктор для газопламенной обработки, одноступенчатый ацетиленовый типа ДАП-1-65 ГОСТ 6268-78.
  3. Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75.
  4. Горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки, пайки и подогрева ГОСТ 1077-69.
  5. Очки защитные типа ГС-3 и П-1800.
  6. Стол сварщика неповоротный тип 21 ГОСТ 20741-75.
  7. Вытяжная вентиляции.
  8. Штангенциркуль ГОСТ 166-73.
  9. Приспособления для сборки, сварки и охлаждения (указываются в маршрутных картах).
Категория: 
Сварка газовая

Комментарии

Аватар пользователя Гость
Гость
09/10/2015 - 00:44

Спасибо, полезная инструкция. Жаль, что не попалась мне она раньше

Аватар пользователя Гость
Гость
18/11/2015 - 10:58

Здравствуйте а использовать ее можно?

Добавить комментарий