Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
ГОСТ 30242-97 устанавливает определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением, и классифицирует дефекты на шесть следующих групп:
1 - трещины; 2 - полости, поры; 3 - твердые включения; 4 - несплавления и непровары; 5 - нарушение формы шва; 6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.
Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Наименование, определение и обозначение дефектов
Наименование дефекта
Определение и/или пояснение дефекта
Обозначение дефекта
Рисунки сварных швов и соединений с дефектами
цифровое
МИС
1. Трещины
Трещины
Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок
100
Е
Микротрещина
Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении
1001
Продольная трещина
Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва.
Она может располагаться:
101
Еа
– в металле сварного шва;
1011
– на границе сплавления;
1012
– в зоне термического влияния;
1013
– в основном металле
1014
Поперечная трещина
Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.
Она может располагаться:
102
Eb
– в металле сварного шва;
1021
– в зоне термического влияния;
1023
– в основном металле
1024
Радиальные трещины
Трещины, радиально расходящиеся из одной точки.
Они могут быть:
103
E
– в металле сварного шва;
1031
– в зоне термического влияния;
1033
– в основном металле
1034
Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины.
Трещина в кратере
Трещина в кратере сварного шва, которая может быть:
104
Ec
– продольной;
1045
– поперечной;
1046
– звездообразной
1047
Раздельные трещины
Группа трещин, которые могут располагаться:
105
E
– в металле сварного шва;
1051
– в зоне термического влияния;
1053
– в основном металле
1054
Разветвленные трещины
Группа трещин, возникших из одной трещины.
Они могут располагаться:
106
E
– в металле сварного шва;
1061
– в зоне термического влияния;
1063
– в основном металле
1064
2. Поры
Газовая полость
Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов
200
A
Газовая пора
Газовая полость обычно сферической формы
2011
Aa
Равномерно распределенная пористость
Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва
2012
Скопление пор
Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей
2013
Цепочка пор
Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор
2014
Продолговатая полость
Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту
2015
Ab
Свищ
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой
2016
Ab
Поверхностная пора
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва
2017
Усадочная раковина
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания
202
R
Кратер
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов
2024
K
3. Твердые включения
Твердое включение
Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями
300
Шлаковое включение
Шлак, попавший в металл сварного шва.
В зависимости от условий образования такие включения могут быть:
301
Ba
– линейными;
3011
– разобщенными;
3012
– прочими
3013
Флюсовое включение
Флюс, попавший в металл сварного шва.
В зависимости от условий образования такие включения могут быть:
301
G
– линейными;
3021
– разобщенными;
3022
– прочими
3023
Оксидное включение
Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания
303
J
Металлическое включение
Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва.
Различают частицы из:
304
H
– вольфрама;
3041
– меди;
3042
– другого металла
3043
4. Несплавление и непровар
Несплавление
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
Различают несплавления:
401
– по боковой стороне;
4011
– между валиками;
4012
– в корне сварного шва
4013
Непровар (неполный провар)
Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения
402
D
5. Нарушение формы шва
Нарушение формы
Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения
500
Подрез непрерывный
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке
5011
F
Подрез непрерывный
5012
F
Усадочная канавка
Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512)
5013
Превышение выпуклости стыкового шва
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения
502
Превышение выпуклости углового шва
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения
503
Превышение проплава
Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения
504
Местное превышение проплава
Местный избыточный проплав сверх установленного значения
5041
Неправильный профиль сварного шва
Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения
505
Наплав
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним
506
Линейное смещение
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне
507
Угловое смещение
Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого
508
Натек
Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.
В зависимости от условий это может быть:
509
– натек при горизонтальном положении сварки;
5091
– натек в нижнем или потолочном положении сварки;
5092
– натек в угловом сварном шве
5093
– натекание в шве нахлесточного соединения
5094
Прожог
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве
510
Неполностью заполненная разделка кромок
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке
511
Чрезмерная асимметрия углового шва
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим
512
Неравномерная ширина шва
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва
513
Неровная поверхность
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине
514
Вогнутость корня шва
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013)
515
Пористость в корне сварного шва
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла
516
Возобновление
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки
517
6. Прочие дефекты
Прочие дефекты
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5
600
Случайная дуга
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги
601
Брызги металла
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла
602
Вольфрамовые брызги
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва
6021
Поверхностные задиры
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления
603
Утонение металла
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке
606
ЛИТЕРАТУРА
ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением.Классификация, обозначение и определения